生产管理领域：
1． 品质、生产、设备、能扩，要员、工艺、安全等整体进度管理，对策实施及改善
2． 负责部门生产计划统筹，完成生产任务指标，并针对生产阻碍项目进行改善优化
3． 推行精益生产工厂
4． 推进月数字化转型，利用标准化作业数字化系统等，打造极致成本下的快速响应季度改善专案，激励员工进行自我改善提升
5． 梯队人才建设，团队管理，定期安全巡检，保证指标达成
品质管理领域：
1. 企划部门事业计划，组织机构建设，负责部门质量全盘管理
2.负责部门供应商、车身、整车品质，市场投诉问题进行问题推进，内外质量管理，源流改善
3.负责质量体系的建立和维护，外部审查的对应，质量方针的推进，确保体系高效运转
4.针对公司各部门体系进行内部审查，挖掘问题并指摘整改，保证公司体系平稳运行
车型技术领域：
1. 担任新车型导入PL，主导新车型全生命期的导入及试做，工艺文件制作，品质提升等，确保新车型顺利量产，GDP品质达标 体改
2. 车型前期设计检讨、同步工程，工艺调试、CRF检讨及问题提出、改善
3. 生产系/夹具/检具/模具式样制作及验收，车型投资/经费制定及项目管理
能扩设备领域：
1.负责新工厂建设，生产线工艺布局及设备式样检讨、发注、前期问题整改及验收
2.针对生产线生产节拍进行提升，要员削减，产能提升
3.针对线体自动化项目进行检讨导入，设备调试及品质安定化
4.自动化设备进行国产化推进，成本收益改善
5.针对整体生产线进行迁移，线体复制及设备调试，达成品质及生产指标
项目实绩：
1. 保质保量完成生产任务，构建柔性化精益生产体制，车身及供应商品质管理，提升完成车整车品质，建立品质体系标准，打造品质团队，培养PL 6名，系长3名，品质骨干若干，部门品质GDP 98%以上，工厂品质GDP 94%以上，焊接自动化率100%，打造全球本田据点最快生产节拍43s/台
2. 2WS、2EE、2CN（中国第一款全球首发车型）、2BW等全新车型导入，2XW/2HU车型移管等，车型部门投资成本管理
3. 第三工厂工厂建设、12万/25.6万能扩项目，WE2前后地板自动线国产化、WE1 FLR COMP 1060 安定化，数字化项目等

1.负责新车型前期设计，工艺，设备检讨，并将车型导入生产线中进行调试，直至车型量产