主要职责:
项目合同,受邀管理德国威图新厂房/生产线建设项目,包括:
. 负责威图工厂新扩建项目整体现场施工管理
. 现场施工方案,安全,质量,进度的每日检查和指导;每周与总部汇报项目进展 及所有
的后期风险 √带领项目团队,就设计缺陷的改善,与德国总部的沟通和确认
. 整体新建厂房及老厂的通用设备(高低压配电,压缩空气,中央空调,新风,废 水废气处理,智能化照明灯)技术设计,图纸方案确认,招投标程序
. 针对各工艺车间(钣金,滚压,焊接,喷涂及装配,立体仓库)的所有新设备, 老设备
转移及安装调试管理;组织生产,质量,工艺及维修团队共同参与国内外 设备厂家安装
人员的工作中。
. 收集,完善设备操作作业指导书,备品备件清单和维保手册;现场组织人员培训
. 组织团队,参与各政府部门验收程序(质监站,安监站,环保,消防,规划等)
. 精益生产及工业自动化提出合理化建议

主要职责:
. 2019 年新进入中国的西班 EPCM 工程项目公司,作为中国区的首位正式雇员,以及项
目经理,全面负责:
. 协助中国区西班牙总经理就常州公司和河南长葛公司的注册以及创立
. 中国区两家公司的组织架构,员工组建
. 协助客户公司的所有项目政府申请/审批手续落实
作为项目经理,和西班牙总部设计研发部门,共同就两家工厂的工艺/厂房/通用设施设备的概念
设计和可行性方案设计。
国内外工艺设备厂家的技术/商务沟通,实地考察,设备论证以及技术资料收集
协助客户工厂场地的土地购买,政策咨询
场地地勘 / 当地配套能源及设施的考察和政府联系
建筑设计院的落实以及工艺厂家技术资料的确认,全面开展项目的厂房/工艺/通用设施的施工图
设计和审图批准
项目整体施工计划制定以及管理方组织架构落实;详细的项目预算编制和批准申请。
土建施工企业及监理公司的招标管理,安全 & 质量 & 进度 & 验收标准制定,合同签署。
项目能评,环评资料准备,政府批准;规划 & 施工许可证的申请及批准
场地施工区域设施/道路建设;项目全面施工建设管理 (安全,质量,进度,验收)
工艺设备厂家制造监督管理(质量/进度/设计改善和变更确认)
厂房建设及工艺设备安装全面管理
厂房施工各级验收,以及工艺设备安装管理
设备功能性冷调试以及自动化生产热调试的管理,配合西班牙总部自控程序的检查和批准。
政府环保验收确认及协助业主危废许可证办理;工厂生产运行阶段的可靠性检查,质量/功能性改
善;竣工资料移交。

设施及维修部经理 — 全面生产设备维护及厂房设施设备管理
主要职责:
及生产设备的管理。 首先致力于为了解决成都工厂目前生产经营中存在的首要问题;在
此之前,我们面临的主要问题有4个:EH&S、项目、维护和产品质量控制。
基于组织工厂各部门(EH&S、工艺、工程、生产、工装物流、采购和我的维修团队)充
分合作和现场验证,并带领着新的维修组织团队的基础上,我们做到了并可以不断持续改
进:
EH&S改善:
. 我们已根据合格的新设备基础/起重机技术规格要求,重新安装和测试了60台悬臂起重
机+ 1台行车,并在操作员工的正式培训后,交付给了生产。
. 为了满足我们工厂电力系统的高可靠性保障,我们向当地供电公司申请了新的10kV &
6000kVA高压供电线路,并获得电力局的批准和安装,以取代现有的“劣质”线路。
. 为了解决目前公司面临的政府合规性问题,我们重新评估了现有污水处理站,并根据新
的预防性维护标准,进行了全面的设备改进并制定了正确的按时维护计划。
. 针对所有的生产设备,按照机器防护标准进行了全面的安全风险评估,包括设备机械部
分和电气及自动控制部分,制定并完成了机械防护措施以及挂牌上锁规程;在交付生产之
前给与所有操作人员专业培训并考核。
. 变电站和车间内的所有电气系统都已根据专业技术及安全规范进行了整改,甚至重新安
装。目前车间维修人员及操作人员严格按照挂牌上锁的规范及申请程序进行生产。
. 通过现场审核和工程整改,解决了之前厂房天窗和屋面渗漏问题。(厂房实际工程质量与竣工图纸不符,建筑材料及施工方法都没按照设计图纸完成)
. 根据工作范围和职责,区域负责人已经接受了EH&S团队和我的安全职责及流程培训,
这个程序目前正在工厂里执行。
项目管理:
. 根据我们实际产品要求以及相关生产工艺流程,我们重新设计并规划了新的高效率生产
线;移除了之前10台从来不用的旧设备(已经报废),在设备移除及位置调整后,目前
车间空间可以满足2020年产品交付所需要的生产面积;相关的冷却液/SAP/IT/工具站现
在安装和运行良好。
. 根据目前存在的设备安装及使用质量问题,在新的生产设备交付之前,和OEM提出并
确认了相关新的设备基础要求,通用能源要求,工艺流程技术规格以及其特定的预防性维
修技术说明...所有的设备要求都会写进其招标文件内。
维修团队+工程部现在全面负责每台新机器的安装和现场验收,在2018年共安装了8台
新设备。
维护改进:
制定了新的维修团队组织结构以及工作职责规程,并完善了工厂的全面维护计划,如培训
计划(维护行为和维护方法)、TPM规范和计划;跨部门审核;备件安全库存管理、
MTTR、MTBF、OEE标准、项目管理...。我相信,在设备安装过程中的全面介入将是我
们队员最好的技术培训,记录总是有助于学习; 同时我也要求我们的队员在2019年参加
PLC,液压,数控,机械的专业技术培训,并制定了相关的培训计划和预算申请。
工业项目改进:
在三个部门的共同努力下,所有新设备均按规范进行了审核,并根据其产品要求和正确的
交货期进行了改进。
生产管理改进:
所有操作人员都已根据其设备的PWI再次通过资格审查;并做好每天的TPM工作(根据我签发的新的TPM规范,以及他所在区域的主管和维护负责人的审核),每次交接班之
前,机器都必须进行清洁和检查。机器运转时操作人员严禁睡觉,如有异常报警,必须及
时通知维修人员,待确认消除后,方可进行零件加工。(我们设计并安装了程序严控系统,确保任何报警的可追溯性)

主要职责:
·直接受雇于赛峰飞机发动机(苏州)有限公司。 作为部门经理,首先,我负责工厂所
有生产设备的技术规划,包括新产品线设计、新设备技术规格和在询价阶段的资格审核;
全面负责所有新设备的现场安装以及调试验收,并编制及执行相关设备的预防性维护计划。
我们工厂包括三个主要的加工工艺流程(所有3、4、5轴数控加工设备,车、铣、磨、钻、拉等...);特种工艺(热处理炉、洗涤工艺、喷砂、喷丸、HVOF和喷漆工艺等);
以及苏州工厂所有产品的FPI、MPI和CMM测量技术。
. 领导我的维护团队,根据设备技术规范和我们的集团标准发布和执行每台机器的所有
TPM程序。全面负责所有的AM、PM、TPM、MTTR、MTBF...维护任务,使OEE保持
在95%以上;对每台生产设备、备件管理和人员培训计划进行年度制定和批准。
. CFM飞机发动机技术的所有新设备和LEAP飞机发动机技术的所有机器都由我的维护团
队安装和认证。
·作为工厂设施经理的职责,我负责设施部门的所有建筑和通用设备管理,包括第一车间、
第二车间、2A车间、第三车间、通用设备中心和危险存储仓库。所有相关的通用设备和
系统均由我的团队管理。
我设计并建造了我们的Phase2A和Phase3新车间,为了满足安装和实施Leap发动机
的DISK产品,TRF和装配线的生产计划。现在已经在生产了。我们旧设施的工程改进进
展顺利。
·作为部门经理的职责,我负责HSE部门的所有工厂管理工作,包括员工的健康保护和
工作条件及人体工程学的改善;废水、废气、固体废物控制;生产安全和公司安全管理等。
我们工厂的每个员工都能够看到和支持任何与HSE有关的问题。区域负责人在管理其区
域之前接受了充分的培训。
经集团每年的 HSE审核,我们在2015,2016年底获得了健康、安全与环境集团银牌,
并在2017年获得了法国以外地区的第一枚金牌,累计超过1200多天的时间,包括承包
商在内,我们的运营没有任何可记录的伤害,这是我们全体员工共同的努力成果。
·作为工厂法定扩建项目经理,我负责我们未来飞机发动机LEAP项目在苏州的全面支
持,包括新三期车间在内的所有车间安装并认证了所有4条生产线+MM3的最终装配环
节,我们目前正在向GE交付A320NEO和B737MAX这两款世界级的民用飞机发动机核
心部件。

关键职责:
直接受聘于荷兰GEMCO公司,作为公司中国区第一位员工,
自2009/11~2011/5, 按照公司荷兰总部的工作安排,前往客户-丹麦维斯塔斯(徐州)
公司,作为新铸铁铸造工厂EPCM公司,全面负责维斯塔斯风力发电 机新铸造工厂的所
有设施设备,生产工艺设备的现场安装,工艺优化,日常操作,维护保养管理工作。
. 在项目施工阶段,作为甲方设备部门负责人,检查审核现场土建施工,机电安装的质量
和进度;根据生产工艺要求,改进施工蓝图中的设计缺陷。
. 为了确保生产工艺的安全稳定性,和公司总部工程师共同设计BMS系统,并全程负责
现场的安装,调试工作,保证了生产工艺对电力,冷却水,压缩空气,通风,发电机组等
通用能源的自动化需求。
. 负责管理所有生产工艺设备的现场安装及调试,协调配合海外设备厂家在现场的安装需
求,采购及租赁相应的材料。
. 在生产运营阶段,配合海外设备厂家,共同编织每台/种设备的PWI文件,负责对每位
生产作业人员的工艺操作培训。
. 全面负责本部门的管理,编制一系列TPM操作程序文件及备品备件清单,负责所有通
用设施及生产设备的日常操作,维护,维修工作。制定及控制维护预算。
. 自2011/5~2013/2,基于优秀的口碑,代表公司签约澳大利亚布兰肯金属(徐州)有限
公司。作为业主代表(现场经理),受权负责新铸钢铸造工厂的筹建项目。
. 在项目前期,负责和国外工艺设计公司一起,规划和制定生产工艺,包括设备招标技术
文件和工艺图纸;收集所有工艺设备的技术资料,作为业主代 表,传递到中国设计院,
就厂房,机电等制定初步及最终版施工蓝图。
. 负责新建项目土建部分的施工管理,首先包括主设计院,总承包单位,质量监理公司及
外部设备供应商的前期挑选工作;就对土建施工阶段的现场安全,质量,进度及成本的管理控
制。
. 负责对所有公用设备的设计和安装工作,主要包括像中央空调,冷却水系统,
空压机系统,110KV,22KV和10KV变电所设备,市政水及软化水系统,天燃气/氮气
站及
车间内的所有管道及低压配电等等。
. 在安装期间,负责对承包商就安装期间的安全工作,预算成本控制,质量跟踪监督及
进度控制等工作进行系统的,全面的管理,确保工程的顺利完成。
. 负责新建厂房的所有政府检测验收程序,管理设计院,监理公司,总包单位及相关设备厂家,
准备详细的技术资料文件,取得供电局,建设局,环保局,消防大队等各个部门的验收文件.
. 为公司的维护部门针对所有的设备而制定专业的作业指导书,全面维护计划,每日的寻
检记录表,备品备件清单等等一系列管理制度。
个人绩效:
作为现场经理,我负责两家知名外资公司在徐州完成新厂房项目的建造工作 (铸铁和铸钢生产工艺)。
. 设计期间:代表公司设计和整理所有设备及厂房资料要求,
与中国当地设计院完成所有项目设计。
. 施工期间:管理现场的所有具体土建施工,设备安装,安全管理,进度控制等。
. 安装期间:负责所有设备进场安装,调试。
. 验收期间:负责完成与当地消防,环保,建设等政府部门的验收工作。
. 移交期间:整理归档所有图纸及设备资料;负责生产运作部门的技术操作培训。
备注:
. 负责汇报给本公司荷兰项目总监及 客户的总经理及高级项目经理,全部直属下属8人。
. Gemco 是一家欧洲顶尖的各种金属铸造,锻造技术设计和管理高科技公司,强大的工
艺设计能力和后期项目管理经验。是维斯塔斯和布兰肯在徐州新工厂的工艺 EPCM公司。
自2013.3月开始,代表GEMCO公司,
负责宝马中国(沈阳)新 发动机厂的建造工程。
在项目设计阶段,作为工艺现场负责人,负责与厂建设计部门合作,
就新发动机厂房的建造传达工艺设计指令,包括厂房的荷载结构,建筑学,
机电给排水,环保要求及节能科技等各个专业。
负责根据德国宝马工厂所有工艺设备的安装技术资料,审核各专业厂建图纸;
负责根据中国建筑设计规范要求,落实国外工艺设备在华的最终方案。
(中国标准和欧洲标准)
在厂房建设阶段,负责全程检查,审核厂建工程的质量及进度情况,
并在建设中根据实际情况,不断完善施工蓝图中的设计不足及变更。
在工艺设备安装期间,组织领导现场团队,根据各区域设备交货计划,
制定总工艺安装方案。
协调进出口部门及各设备厂家,组织接收所有工艺设备到场安装,包括集装箱
卸货,设备搬运,车间就位及安装等所有所涉及的人员和机械。
所有工艺设备的机电能源安装。
组织管理所有国内外人员的每日晨会;周会。向总部汇报每周周报。
在设备调试及验收阶段,负责管理所有工艺设备的最终调试及验收。
制定各工艺设备操作及维修的作业指导书;资料存档及移交海外总部。
个人绩效:
. 在我们中国顺利建成了唯一一个离开德国本土的宝马发动机工厂(为BMW3系,5,X1系列配套)
. 整个项目的工程质量得到的公司及集团的认可和满意。
. 在项目中成功管理了超过25家国内外著名工艺设备厂家在中国的项目,
得到了他们的尊敬。
. 整个项目技术,科技,自动化控制以及质量体现管控程度属于世界顶尖水平,所有的成
功来自于脚踏实地的努力付出以及不断学习的自我提升态度。
备注:
直接汇报给荷兰项目总监以及BMW新发动机项目总监,全部直属下属超过30人。
Gemco 是一家欧洲顶尖的各种金属铸造,锻造技术设计和管理高科技公司,强大的工
艺设计能力和后期项目管理经验,是 BMW 制定的发动机缸体铸造工艺设计和项目管理
成员公司。

关键职责:
作为公司中国区第五位员工,前期负责参与,管理苏州新工厂的筹建项目;待项目结束后,
负责组建设备维护团队,对工厂的厂房,通用设备,生产设备的日常操作,维护管理。
. 与公司总部工程师共同编织工艺设备技术招标文件,考察并落实设备厂家,收集整理所
有设备的技术资料。
—负责与项目设计公司,项目管理公司就工厂建设规划和方案进行设计和最终确认。
. 在进入土建项目施工期间,贯彻公司就项目施工管理的4大理念“安全、质量、进度、
预算管理”并给所有的施工人员进行企业安全,质量培训,确保项目是以国际化标准进
行管理
. 每天管理和监督现场实际的施工情况,与监理公司共同监督现场的施工安全,工程质量,
工程进度等内容,包括安全施工管理程序,工程质量验收规范,项目进度表控制,设计完
善等。
. 独立负责公司35KV供电系统的安装工程。与苏州新区政府就三供政策的落实。
根据共同设计,与苏州供电公司申请并确认供电方案,与供电设计院根据方案设计图纸。
按照电力蓝图及相应技术规格,挑选&招标&落实供电设备厂家,制定项目安装方案和进
度表。
建造35KV变电所土建部分;安装,调试,验收,运行所有35KV/10KV/380V系统。
. 进入生产设备安装期间,共事与我的国际工程师团队,对所有设备制定现场安装方案。
管理,配合所有设备厂家现场的安装及调试;并给于他们现场的技术支持。
. 根据生产设备的需要,设计并安装所有的通用设施设备,如消防系统,空压机系统,
起重机械,冷却水,软化水,中央空调,通风系统,氮气系统及低压电力等。确保各个
供应点都能满足工艺设备的需求。
. 根据土建方案和相关生产工艺需要,向苏州政府相关部门申请最终验收批准。
如:供电局,环保局,规划局,消防大队,特监院等。
. 进入生产阶段,负责组建设备维护部门,编制所有设备的预防性维护方案,紧急维修流
程,巡检记录表单,备品备件计划清单,及挂牌上锁等安全维护程序。
. 对本维护部门人员的设备操作,维护维修上岗技术培训。
. 对生产作业人员编制工艺设备作业指导书,培训设备安全操作流程,突发事件处理程序
等。
. 汇报与工厂经理,制定,申请和控制设备维修部门的预算。
. 协调,配合生产部门,落实所有设备维护计划。
个人绩效:
. 项目竣工为止,安全做到第一,现场未发生一件安全事故。
. 整个项目的工程质量得到的公司及集团的认可和满意。
. 尽管由于起先部门设计的一再变更,导致整个进度完成时间推迟一个月,
但是我们还是完成了总部的指标,并且节省了可观的预算成本。
. 所有的设施设备及生产设备在我们的共同努力下,运行良好。
. 我们的维护部门团队确保了生产的24小时正常运行。
备注:
隶属美国UNIFRAX集团,苏州工厂投资方为UNIFRAX美国和法国工厂,主要产品为高
级隔热耐高温材料, 用于汽车工业及重工行业。

关键职责:
. 通过在日本总部的技术培训,了解并掌握了公司生产设备的技术要求和性能以及
相关安装的特点。
. 负责在苏州工厂新的生产线布置和建造工作,安装调试所有转移过来的生产设备,主要
为冲压,CNC机加工设备,热处理,工业清洗等工艺。
. 根据生产设备的需要,参与安装所有所需要的通用设施设备,包括35KV变电站,
压缩空气系统, 纯水系统, 废水系统, 氢气设备, 氮气设备, 通风系统及中央空调
设备等等。
. 给所有设备编制出作业指导书及相关维修和寻检记录表,并给新设备技术人员实际的
技术操作培训。
. 领导设备维修组,就工厂所有的设施设备及生产设备进行计划和实际的维护工作,
确保生产的持续性运行。
. 工厂5S的执行工作。
. 工厂相关技术操作人员的安全管理工作。
个人绩效:
通过踏实,努力的学习和认真敬业的工作态度,在新工厂设备搬运和安装期间了解了作为
维修技术员应该具备的管理分析能力和技术及动手能力,服从管理,严格执行。
备注:在NIKKO以往的工作中,通过自己的努力,确实能保证所有的设备正常运行,以确保
生产的
正常运转,得到部长及总经理的认可! 在EHS方面,作到了员工安全和健康的保证,
环境的保护.从而也锻炼和提高了自己的能力!
在前往日本总部和设备引进中国工厂的这些项目中,作到了从始至终的完成所有的工程,
以保证生产线的按时开业!!
. 隶属日本日矿集团,苏州工厂投资方为日本日矿集团和韩国宇进公司,
主要产品为机械零部件及金属部件加工
学习学业