工作职责:
1. 参与集团发展战略委员会(委员会成员),制定集团三年战略规划和年度策略;
2. 主导制定公司供应链、生产制造年度规划及策略;
3. 负责公司供应链、制造运营管理,建立生产运营管理体系,制定年度经营目标并组织实施;
4. 主导公司的产销协同工作,制定最优的生产策略,并落实有效实施,监督过程,考核结果;
5. 组织编制公司生产体系年度的经营预算并根据预算进行控制;
6. 组织完善生产工艺,优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本;
7. 主导制定公司整体智能制造规划及实施路径;
8. 负责智能制造团队组建,基于标准化、精益化、自动化、数字化、智能化规划,推动存量工厂变
革转型;
9. 推进供应链、生产制造向端到端数字化供应链及智能制造转型;
10. 推动传统精益向数字化精益转型,并构建了数字化精益体系;
11. 负责公司制造数字化运营平台MOM、MES、WMS系统及供应链中台的建设;
12. 负责规划并建设智能工厂,并获得国家级、省级认定的智能制造示范试点单位;
13. 推进绿色供应链、绿色工厂建设,并获得省级、国家级评定的绿色工厂示范单位;
工作业绩: 1. 规划及组织建设了行业领先公司首个智能制造工厂,并获的国家级评定智能制造示范单
位及示范场景;
2. 规划并推动建设供应链数字化平台,打通了全国仓储物流网络,实现了全国一盘货;
3. 打造了公司首座政府评定的省级、国家级绿色工厂;

工作职责:
1. 根据公司发展战略需求和行业动态,负责制定智能制造近期和中长期战略规划;
2. 负责制定生产目标和年度经营计划,并组织实施;
3. 负责制造系统整体运营及管理,统筹协调生产、设备、工艺、质量、PMC、仓储物流、安全等部门工作并进行全面部署,对制造系统整体绩效负责;
4. 根据各个产线工艺路线,确定最合理的智能化产线方案;
5. 负责制定公司智能制造工厂的规划与建设;
6. 负责新型技术的引进、智能制造、数字化控制集成系统联合开发应用;
7. 负责规划及建设挤出成型工厂落成及投产;
8. 负责注塑制造中心运营和管理,并负责工厂智能化改造升级及数字化转型;
9. 负责与集团领导、职能部门负责人沟通业务发展规划和改善需求,推动数字化与自动化工厂的项
设项目的快速落地;
10. 负责培养创新型管理、技术团队建设、变革管理工作;
11. 对公司安全生产、经营负责。
工作业绩: 负责规划及组织实施,5个月时间建设成集团第一座工业4.0智能制造工厂,生产效率是传统制造模式的9倍,并成为行业内标杆工厂。

工作职责:
1. 根据事业部年度战略规划,制定本公司管理发展战略规划、经营计划、推进实施;
2. 监督、控制公司经营计划的实施过程,并对结果负责;
3. 组织编制公司年度的经营预算并根据预算进行控制;
4. 组织推动建立关键管理流程和相关制度并及时进行优化及调整;
5. 推动公司对外的团购销售业务(针对大客户销售);
6. 负责整个制造部门(注塑、钣金、电子、总装、采购供应链、工程技术)的管理;
7. 负责制造体系变革升级,由精益制造向数字化、智能制造转型;
8. 主导规划并具体建设了事业部第一个智能工厂;
9. 推进精益生产改进、引进自动化控制集成系统、及智能立体仓库项目的落地;
10. 进行智能化改造,整合MES、ERP、PLM等系统, 实现工厂全流程实时互联和智能制造;
11. 管理团队人才梯队搭建,培养技术及管理方面的储备人才,为公司发展供给人才;
12. 建立安全生产管理体系,对安全生产负管理责任;
工作业绩:
1.工作期间利用先进的管理理念及经验直接为公司实现了提高50%的整体生产效率,为公司带来了年
生产总值提高40%的经济效益.
2. 承接集团(事业部)制造升级的指标,深度参与事业部层面智能制造总体规划,主导了制造工厂
智能制造规划并推动实施,为2020年评定成世界灯塔工厂奠定了基础。
担任职位:制造总监兼精益经理 2013.01-2015.12(2年11个月)
工作描述:
1. 根据事业部年度战略,制定本事业部生产管理规划、推进实施;
2. 监督、控制部门经营计划的实施过程,并对结果负责;
3. 组织编制生产部门年度的经营预算并根据预算进行控制;
4. 组织推动建立关键管理流程和相关制度并及时进行优化及调整;
5. 负责制造部门(注塑、钣金、电子、总装)的管理;
6. 主持生产运营会议,以销定产,完成生产任务确保市场供货;
7. 组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、成本、产量指标等;
8. 负责生产成本的控制与管理,在稳定质量的情况下,降低各项生产成本;
9. 推进精益生产改进、引进自动化控制系统、机器人、涂胶机等智能设备;
10. 管理团队的人才梯队搭建,培养技术及管理方面的人才;
11. 建立安全生产管理体系,对安全生产负管理责任。
工作业绩: 负责推进精益制造向智能制造转变,推进制造变革,产品零件标准化、零件模块化、供应模块化、装配模组化,2014年实现传统人工产线向半自动产线转变,当年实现生产效率提升30%目标,并荣获事业部制造突出贡献奖。
担任职位:生产厂长 2008.07-2012.12(4年5个月)
工作描述:
1. 模具工厂的年度战略规划、经营目标并组织及实施;
2. 统筹整个工厂管理,对经营指标负责;
3. 模具年度预算编制、监控管理;
4. 供应商寻源、商务谈判、招投标、绩效考核及培养优化管理;
5. 模具管理制度、流程的优化、设计标准化、组织的变革,提高生产效率;
6. 模具技术的沉淀,新技术引进(蒸汽模、T模、叠模、双色模)
7. 产品模具技术评审及DFM分析,解决方案的制定;
8. 满足5个产品公司(微波炉/洗碗机/烟灶/烤箱/吸尘器)项目进度需求;
9. 主导集团模具平台的搭建,流程的梳理及完善优化;
10. 建立安全生产管理体系,对安全生产管理责任;
工作业绩: 工作期间全面推广热流道模具技术,蒸汽模、双色模、T模等新技术的应用,通过流程优化、组织变革,产品外观质量,生产效率均呈现质的飞跃,人均月产值,从2.3万提升到4.8万,工厂产值突破9000万 。
2002.08 - 2008.06广州松下空调器有限公司
担任职位:生产主管
下属人数:700
汇报对象:总经理
工作职责:
1. 生产计划管理,产能的设置及分配,制定管理制度及标准,异常事项及紧急订单处理;
2. 生产部门生产效率及机台使用率的提高、生产成本的降低;
3. 生产过程中不良率的降低及生产制程的改善或重组;
4. 注塑/挤出成型部现场规划、新设备的引进、工艺自动化的改进等扩建工作;
5. 注塑成型技术新项目开发与设计,提高生产效率、产品的外观质量及使用性能;
6. 通过改良不合理的模具结构及产品结构来提高产品的使用性能及提高生产效率 ;
7. 组织工艺、模具会议.共同商讨、学习、解决注塑成型的疑难问题;
8. 为注塑挤出成型技术人员及其他相关工作人员提供注塑技术培训;
9. 提高模具使用性能和生产能力,利用注塑参数优化调整来满足生产的发展,确保完成部门目标。
工作业绩:
任职期间新开发了6个注塑技术方面同行领先的创新项目,为公司带来了年生产总值提高30%的经济效益,从而获得了公司颁发的创新项目开发奖2万元。