1、产能提升:通过岗位调整将单线产能提升10%
2、标准化建设:人员定额、标准工时工时、单线产能核定等
3、Layout规划:车间人流、物流规划改善
4、自动化导入项目:自动测试设备导入,设备产能评估
5、提案改善项目:提案改善项目主导与实施
6、运营成本管控:人力监控与优化,物料损耗统计,KPI指标核定
7、月度制造成本核算
8、良率提升:主导良率改善项目由99.5%提升至99.6%,持续追踪每日改善进度
9、领导交代的其他事项

⒈新产品导入各项准备工作
①各阶段 Readiness 事项及 DOE 验证
②维修 Layout 规划，维修流程文件编写
③工时测量与制定，SOP 编写
④产线异常改善. 对生产提供工艺技术指导，并对生产工艺进行持续改善，.生产维护及
现场品质问题的分析处理
⑤完成新产品导入各种事项
⒉MP 阶段维修制程风险点排查与作业改善
优化拆机动作，减少连带拆解问题，
①拆机时发生 天线 分层现象，经排查为拆解时未因徒手拆取，未分离背胶而增加分
层，后提出导入治具，先分离背胶后手动拿取，并优化拆解流程。将天线的拆解良率
提升30%
②拆机时发生较多麦克风排线 撕裂，经排查为 OP 拆解时在抓去不正确的情况下撕取
PF 速度过快导致，及时更换 PF 贴敷方向 和撕取方向，减少了报废
③持续对拆解人员就进行技能培训，提升作业熟练度
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⒊Reuse 材料回收率提升:对 Reuse 材料经过外观检查和功能测试，提升材料的回收
率，减少报废，降低成本
①通过增加二次外观检查提升 Reuse 材料的上线良率
②追踪不良来源并持续改善流程
⒋不良分析报告编写

1.标工制定，SOP 编写
2.对于异常工时和生产效率的统计和计算，并找出改善点，计算设备的最大产能
3.利用 MOD 分解法计算工时并优化工艺
3.参与公司供应商来料的性能验证，新物料小批量导入试用，物料技术参数的制定和存
档，物料成本评估和物料替换
4.公司供应商资质审核和新导入物料的记录
5.协助 ESD 工程师测试防静电物料的防护性能