内容:
负责新产品导入、客制化产品二次开发与生产交付管理,并以“向技术要效率、向管理要效益”为目标开展精益管理工作。
1)主导制定生产运营规划并负责组织实施,不断完善生产运营管理体系;
2)负责生产车间、生产线、MES 系统规划与建设;
3)生产、工程、计划团队建设;
4)组织产销协调月度会议,制定月度生产计划与物料需求计划,保障业务求,负责产品生产交付管理;
2021年下半年完成两类专用机(台式机、服务器)量产达产;
2022年一类专用机(笔记本)量产达产,两类专用机(台式机、服务器)产能效率翻倍,制造成本下降约50%,快速相应导入其
它机型。
5)负责产品工程技术管理;
6)主导信创产品组,以市场需求为导向,负责相关产品开发及量产项目的管理(目前已完成3个项目);
7)内部系统化开展精益生产改善(每季度两项,合计已结项10个精益改善项目)。
8)负责代工业务,盘活产能,负责料理机、电源代工业务。
在2021年度制造中心被评为“先进集体”。
(因工作调整,从湖南长城计算机系统有限公司调至湖南长城非凡信息科技有限公司)
业绩:
擅长生产运营管理、团队管理、统筹整合资源,精通精益生产实践。

1、负责各地生产基地的生产规划及生产线方案设计、评审。
1)完成了二十余个长城生产基地的选址评估,生产规划及生产线方案设计、评审;
2)参与各生产基地建设、生产线体及相关设备招标评审;
3)编制生产基地建设管理标准化文档合计十九份。
《整机工厂规划标准》
2、负责多工厂产品交付管理。
1)负责各工厂的产能建设,监控各地工厂产能负荷;
2)统筹市场需求制定生产计划,按照各工厂生产能力及产能负荷情况等综合考虑交期、成本进行派单管理;
3)组织、推动各工厂生产效率、质量改善。
3、负责中央仓选址评估、方案规划及预算。
将工厂规划与精益管理、智能制造等相结合,以满足产能规划需求为目的,兼顾工厂规划方案的实用性、可扩展性。
2021年入选中国长城集团评标专家成员。

负责生产基地建设、充电桩产品定制设计/工艺/计划/生产/质量/采购/仓储物流管理、项目售前售后技术支持管理。
坚持“客户为中心”,采用系统性的、“短、平、快”的方式推行精益管理,建立了充电桩的二次开发、生产、项目技术支持的运
营管理体系。
1)参与公司筹建以及年度规划制定;
2)负责呈贡生产基地规划及施工 (生产、调试/老化、实验、仓储、综合办公等区域合理,功能、设备设施齐全约 2000 平方米的现代化生产基地);
3)负责生产系统、研发系统人力招聘及团队建设 (生产、计划、工艺、质量、研发、售后、采购、仓储物流等职能齐全,生产、工程团队);
4)负责生产基地生产系统、研发系统流程、制度编制;
5)主导台交流充电桩、直流充电桩的样机开发试制 (现在流充电桩、直流充电桩共有十余款);
6)根据市场需求和营销(发货)计划,编制月度生产计划、生产作业计划,进行生产进度管理和控制,确保生产进度能满足销售
的要求,控制产销平衡;
7)主持月度产销协调会,确保生产基地正常运转;
8)组织充电桩布桩项目实施(售前售后的技术服务);
9)建立健全的精益生产组织体系,推动精益生产日常管理运行 (初步建立并执行目视化、看板、拉式生产、标准化生产为基础;人力/产能/效率/制造成本/库存 分析评估为提升;辅以提案改善、团队自主培训学习为推行的初步精益生产体系);
10)全面负责生产基地生产、研发、质量、工艺、售后、采购、仓储物流、后勤等各项管理,充分利用资源 快速实现产品,快速
响应市场项目对于产品及技术的需求。
在2016年度生产管理部被评为“先进集体”。

负责光伏逆变器等相关产品全面的工艺/计划/生产管理。
在内部以“计划、生产、工艺”三者互为支撑,推行精益管理,建立以:“计划--统筹资源、工艺--推行精益、生产--高效执
行”为基础的生产运营系统。
1)建立以效率、质量、成本、交货期、安全为立足点的生产管理制度与流程,建立维护 运行高效的生产管理系统;
2)负责生产计划管理(统筹生产资源、管控交付),主导各项生产任务交付管理,按照市场项目需求制定月度生产计划、分解周
生产计划,管理、协调生产物料需求计划及配送计划;
3)负责生产技术管理(产品工艺管理与精益生产改善),主导各项新产品试制及导入、设计变更管控为各项生产任务提供技术保
障,同时从技术、管理入手结合每周、月度人力、产能、效率分析与评估,推行系统化的精益生产改善;
4)生产管理(高效运行生产系统、执行各项生产任务);
5)负责生产设施规划,主要完成一期/二期厂房车间布局规划、自动化生产线/设备项目(功率模块自动化生产线、三防自动化生产线、电路板自动化测试装备等) 规划、设计、评估及导入;
6)负责生产信息化建设,完成 MES 系统立项、规划、设计、导入及使用。

1)主导推行精益生产项目,优化精益生产体系;
2)参与产销协调周、月例会,负责产能负荷评估、生产效率与生产成本分析,并制定、组织推动改善计划及方案的落实;
3)制定管理各机型的标准工时、标准人力体系,推行产能/人力及生产力监控分析、改善机制;
4)负责主导推动现场改善(作业指导书制作、线平衡改善及效率提升、现场规划及线体改善、治工具设计、生产 线/ 作业流程制定);
5)提案改善推动及辅导,并指导生产班长实施快赢方式项目改善;
6)推动价值工程/TRIZ (发明问题解决理论)项目。