工作职责：
1、搭建IE、PC团队，指导团队输出部门工作流程与制度，
2、审核采购计划、生产计划，指导与监督生产调度、生产控制确保按期交付。
3、参与新项目各阶段评审，组织新项目线体的架线、设备交付、工艺资料输出。
4、新项目制造成本分析与报价。
5、工厂年度产能规划并输出扩产计划，同步每月根据订单输出人力需求、线体设备。
6、制造人力成本管控：标准工时体系建立，核算产品人力成本与人力编制管控。
7、工厂设施Layout布局与物流路线、物流工具规划。
8、组织制定弦乐产品价值流分析，推动改善计划实施。
9、制造中心卓越日常管理标准流程体系建立与推动执行。
10、对生产流程进行分析，运用IE/精益工具进行生产流程优化从而提高生产效率与质量。
项目经历：
1、从0到1规划、搭建新工厂：工厂方案制定到方案落地全过程推进，并于2023年6月正式投入生产。
2、主导工厂端ERP系统导入：负责系统选型、费用提报，组织各部门参与系统调研、系统测试并推动系统按计划实施落地。
3、组织各部门参与项目改善，如DDP-200电钢生产成本优化，节省润滑油20元/台，节省作业人员2名。

工作职责：
1、负责工程部团队的组织建设，指导团队并监督团队日常工作，不定期进行培训与考核。
2、组织新产品开发的阶段工艺评审、主导新产品导入过程中问题点改善。
3、组织供应商重新梳理产品图纸与产品标准，来料批次合格良率从85%提升至95%。
4、样板制作流程优化、制度建立，样板制作周期从20天缩短至10天。
5、制定提案改善、立项改善制度，提升公司改善氛围。
6、主导工程变更、供应商变更潜在影响分析，同步实施可靠性验证。
7、培训、指导团队对生产制程分析、线平衡分析从而提高生产效能。
8、工装导入与日常维护管理，自动化设备导入。
项目经历：
1、工厂效率提升项目（从86%提升至93%）：
①　推动生产异常日常管理机制。
②　组织采购、品质与供应商检讨来料品质标准、图纸、样品制定来料标准。
③　建立来料包装规范，减少2次拆包动作浪费。
④　制程优化分析、引入工装与ECRS分析提高线平衡率。
⑤　优化产品结构设计，推动研发改模优化23项。
⑥　自动化项目的评估、引入；已完成自动压脚垫、卡簧自动化、自动注油项目。

工作职责：
1、新产品结构评审、主导试产与问题点处理，确保新产品顺利导入并量产。
2、产品工装、夹具设计与改善，工艺文件、作业指导书的制作。
3、产品标准工时制定，工序单价审核。
4、新设备、新技术引进（挡盖自动加工、车槽小铣床导入、颗粒抛光机等）；
5、零件加工部效率、品质改善（方舌组件良率提升、酸洗挂孔取消改善，1人多机等）；
6、零件加工部车间布局规划。
7、零件加工部工艺团队日常工作管理与团队建设。
项目经历：
1、机器人抛光辅耗材优化节省砂带消耗80万/年：组建项目团队通过对生产耗材分析与改善及方案实施验证从而降低砂带消耗

工作职责:
负责两器车间年度产能规划、扩能计划、人力需求分析;
主导两器车间标准工时体系的制定及实施。
两器车间IE、精益改善工具运用提升车间效率。
针对各部门提交的立项改善进行可行性分析及评审;
对班组进行IE基础知识培训。
项目经历:
参与九江新工厂筹备;
1.1参与九江新工厂的布局规划与物流系统;
1.2核算九江新工厂费用并进行管控;
1.3管控九江新工厂项目进度并每周组织检讨;
推进两器车间效率提升8%;
2.1冲弯胀一个流方案制定及实施;
2.2改善穿管作业方法;
2.3策划、主导穿片技能大赛及培训穿片作业手法;
2.4推进设备部针对冲床效率损失进行复原,并制定小时产出考核机制;

工作职责:
主导冲压车间人力节省(担任冲压改善组组长);
主导模具房5S管理,成立换模小组,优化模具工人力配置、工具及流程使换模效率提升46.2%,减少模具工5人;
重新布局冲压车间,优化物流、减少中途摆料及运输人力8人/班;
主导原料仓5S管理,建立物料管理系统减少找料时间浪费;
OEE项目推动,主导OEE系统的导入并对设备稼动率从平均58%提升至平均70%;
组装车间重新布局组装线,优化物流、导入真空吸吊机,节省人力4人/班;
碰焊车间效率提升,通过改变流水线布局、动作合并、工装夹具及工作台改善等效率提升15%;
螺丝自动包装机导入,节省作业人力6人/班;
各车间预置标准工时体系的建立;
车间降温项目推动,提供舒适作业环境降低疲劳强度;
工艺编制及夹具的设计。

工作职责:
从人、机、料、法、环五要素管理生产现场,发现现场问题并推动改善;
策划,组织厂部更新标准工时,分析线平衡率,改善瓶颈工站 以提升生产效率;
成功辅助厂部导入自动化专案(机器人自动热熔和气动剪水口)减少人力2人/班,良率提高5%;
策划,组织仓库和备品室每月进行评比激励仓库和备品室管理,进行持续改善;
对厂部进行费用管控并推动厂部开展Cost Dowm专案,降低生产成本;
提案改善活动推动,每月目标件数达成率100%;
主导“三区联合稽查”专案,持续三个月每周联合生产厂区IE主管对生产现场进行7S稽查,如发现问题提供解决方案并跟踪责任单位进行改善。