一、2018年11月加入腾辉集团，在CM3全自动化车间进行学习更先进的知识及技能；在工作期间参与设备奥特维机器改造（12栅线改造5栅线）并提出了关键点技术改造以满足车间正常生产，减少不良（焊带搭接短路现象），降低了焊带损耗；
二、学习知识点如下:
1）MES系统、欧软软件、订单符合率CTM
2）独立完成撰写验货流程SOP
3）针对MES操作系统能熟练建立生产通知单，设置包装电流分档规则，及时处理MES系统异常 图片不上传，清理后台数据
4）协助工程师完成158.85电池片的导入及小量试投并完成功率对比报告
5）双波组件.半片组件的跟踪导入 目前半片已处于量产阶段，针对11字型背板开口穿插汇流条时给出关键性指导，最终技术部采纳形成文件标准化
6）技术积累更新中……..
教育培训:

一、 2014年3月至今 在昱辉二期自动线学习组件工艺知识，从事组件日常工艺维护、工艺改善、异常处理等；
二、自入职以来，一直在组件二期半自动线负责工艺相关工作，期间主要负责的事项如下:
1）负责TT、先导、奥特维焊接机、博硕层压机等新设备技术要求鉴定、验收；
2）协助经理、主管建立工艺管控体系（SOP、工艺培训体系等）；
3）负责组件各工序异常处理，熟知各工序工作原理；
4）针对产线异常，成立专案改善；（解决异常的案例: 电池片拉力异常处理流程，气泡异常处理流程等；成立专案解决的案例: TT焊接机虚焊改善专案，起焊点隐裂改善专案，竖状隐裂改善专案）
5）负责新材料导入小试、中试及量产评估； 目前正在评估白膜EVA的导入阶段
6）参与碎片专案的导入及完成使碎片率从0.56%降低到0.32%；
7）完成上级交待及其他事项；