1.参与EU300车型工艺文件转化，并参与PPV阶段工艺验证；
2.参与底盘工段前悬拧紧机、前后减震器压装设备的搬迁与调试；
3.解决407EV、EU300车型生产现场出现的过程质量问题（前后保与大灯翼子板间隙不均；车身漏雨；整车异响；电池包充电异常、电检项目无法通过等问题）；
4.参与西门子电机样车试装过程工艺验证工作；
5.参与EV5车型换三电项目，对电池、电机/减速器、PDU等新开发专用件的AGV托盘/分装台/机械臂等进行技术评标，并跟踪现场调试等；②分析专用件的工具情况，提报需求计划；③编制EV5换三电车型专用件流程图，过程特性清单，FMEA，控制计划，工艺卡，等工艺文件，进行PPV阶段验证，对验证期间发现的问题编制整改计划进行整改，完善工艺;
6. 据集团企业质量部VDA6.3过程审核要求，参与黄骅基地工艺板块的体系梳理，完成工艺文件一致性，参与建立4M变化管理要求，对班段长工艺能力进行培训，参与现场目视化管理要求的建立等；并整改VDA6.3过程审核提出的问题;

1、参与天津基地A25车型生产准入工艺资料的准备工作；
2、参与新能源项目（圣达菲EV260）前期试制工作，结合现场设备、工装、产线布局情况，对新产品工艺可行性进行分析，并向研究院提交整改意见。
4、参与新能源项目（圣达菲EV260）与传统车混线生产工艺排布，并对总装现场技改方案进行评审；
5、编制新能源车型（圣达菲EV260）工艺文件（PFMEA、CP、工艺卡，关键工序、PBOM等）；
6.、新能源车型（圣达菲EV260）圣达菲EV260机舱电机、减速器、电池部分专用工装设计、跟踪制作、验证、调试等工作；
7、编制交/直流充电桩、安规检测设备招标技术文件，参与招标工作；
8、参与圣达菲EV260内审、外审工作，对审核组提出的问题进行整改；
9、解决生产过程中出现的异常问题，并参与日常质量提升工作；
10、参与新圣达菲全车系EOL电检设备功能开发（发动机电子防盗，智能钥匙匹配，VIN写入ECM，定速巡航/车道偏离匹配，读清车辆故障信息等）；
11、负责日常工艺变更的验证与管理工作；
12、组织各部门进行周度、月度工艺纪律检查，并跟踪车间反馈正整改结果。

1、参与K1、风景G7、V1等车型前期试制阶段，对初版工艺文件进行验证，并对车型工艺可行性进行分析，向研究院试制部提出整改意见。
2、参与K1、风景G7、V1车型的专用工具、工装、设备的分析，并跟踪现场调试情况。
3、编制K1、风景G7、V1车型的工艺文件（过程流程图、PFMEA、控制计划、工艺卡、关键力矩清单、工具清单等）
4、参与PPV阶段工艺验证工作，对工艺文件的准确性进行修改固化，测算工时节拍，改善瓶颈工序
5、负责日常工艺变更的验证，并下发工艺技术通知单，对工艺变更进行管理维护
6、解决车间生产过程中出现的装配问题，与AUDIT评审提出的问题
7、负责日常工艺纪律检查，并跟踪整改情况
8、参与潍坊工厂GMS学习与推进工作，对标准化作业文件、看板管理、标准工时、物流配送等内容梳理，并推广至各生产单位
9、对新入职员工按照标准化作业内容进行培训
10、组织试生产工段员工对新车型（风景G7、V1）与商改车型进行试装，并编制标准作业文件，梳理优化作业流程，将其推广至生产线满足精益生产要求