2016/11 - 至今 海尔
新品质量经理，工艺和项目经理

工作描述：一，负责低温和恒温冷柜新品合格上市，跟进手工和工艺样机评审问题点关闭到位；制定质量计划和试验BOM，并确认安全，EMC，运输，可靠性和性能HR报告是否合格；
二，质改--负责市场重大问题和现场问题按8D套路彻底解决问题，避免类似问题再次发生；
三，指标--负责月度故障率和损失率计算，及年度目标制定；
四，体系--参与质量体系优化改进；
五，SQE--参与供应商质量推进改善；
六，报告--可熟练运用表格，图文和PPT做报告；
七，工业4.0--参与相关信息化报告的制作等。

经过10年的工作历练，有丰富的生产，工艺和质量管理经验，深知IE，质量管理工具，生产管理｜信息化防呆管理，工艺制作理念，及电控，结构和制冷，加热等知识，其次，参与了智能产品的工艺生产。

2014/12 - 2016/12 海尔
生产经理、工艺/品质管理改善，新品导入，项目管理|
其他
工作描述：
一，NPI新品导入
1.1 参与新供应商招标审厂，及开发/功能样机阶段相关功能和外观评审，给出合理建议，以便达到批量生产的水准；
1.2 出差去工艺样机厂家，跟进PCBA贴片，外购件来料外观/功能确认，组立，测试和包装工艺安排，确认初步的SOP，工装/治具，UPH，日产能和交货周期（备货周期+生产周期）；记录/检讨生产各方面的问题点/日常积累雷区横向展开到新产品确认；判定工艺样机OK可发给海尔；召集企划，售后，开发，质量和物流进行工艺样机/问题点评审，跟进批量生产前闭环）；跟进产品封样入可销售列表；
1.3 签核确认开发下发的总成技术条件，并下发给供应商，解答供应商疑问，直至确认OK后回执资料确认单；
1.4 跟进新品物料/整机前三批供货，并协助改善不良，保证顺利交货；
1.5 建立新品台账，每日日清/每周总结，确保新品批量后零停线。

二，MP产品异常处理
2.1 配合供应商解决电子PE和结构ME方面问题点；
2.2 配合售后与开发/供应商解决问题；
2.3 配合QE（品质工程师）完成QC，FQC反馈的问题点改善；
2.4 配合QA（品质保证）完成相关流程的完善，以便ISO9001质量体系环境管理体系（如ROHS）更加完善；

三，质量管理
为了便于质量管理，对质量管理归纳为1,2,3,....9，九大要领详细如下：
1,一阶体系：ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系和品保手册(包括IQC，IPQC，FPC，OQC，QA和QE的管理)；
2,二大观念：预防为主(参与DFMEA和PFMEA)，持续改善(PDCA-制定对策，实施对策，确认效果，标准化文件，遗漏问题进入下一个PDCA)；
3,三不政策：不接受，不制造，不流出(通过“表单”+“流程”管理)；
4,四大IT系统：物料出入系统，产品履历扫描系统，不良扫描系统和维修管制系统(避免错料和不良品出货)；
5,5W1H：分析问题要素，多问几个WHY，可得出HOW；
6,六西格玛：运用改善模型-DMAIC(定义，测量，分析，改善和控制)，使产线的每PCS单元达到100%合格；
7,QC七大手法：查检表，柏拉图，直方图，鱼骨图，管制图，流程图和层别法；
8,8D报告：团队建立，问题描述，紧急对策原因分析，永久对策，效果确认，预防再发和恭喜团队；
9,解决问题的九大步骤：发掘问题，选定题目，追查原因，分析资料，提出办法，选择对策，草拟行动，成果比较和标准化。

四，订单管理（海尔未做，富士康做过）
做看板，下单日期，交货周期，生产日期，异常停线，发货日期等等，要求各自的采购人员每日自行填写，以便问题及时发现，及时解决，及时交货。

是专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等6C产业的高新科技企业。
检测工程师，工艺工程师，质量工程师和生产管理

工作职责和业绩：
2011/02 - 2014/12 烟台富士康科技集团

生产经理/车间主任/改善主管|保密

工作描述：现场管理=持续+改善创新(流程标准化)
+培训员工+激励员工
KPI指标管理=品质+效率+成本+5S/纪律/问题点/改善

1. 产线5S，看板管理，目视管理，执行力和纪律管理；
2. 产线异常处理，提高人员综合效率OPE=时间稼动率X性能稼动率（生产效率）X良品率；
3. 维修区管理；
3.1 即建立“进出管制系统”，保证不良数据的准确性，为改善提供依据。
3.2 多能工的培养基地。
4. 产线安全管理；
5. 物料仓库管理； 即五大原则：先进先出，账物一致，适时适量，每日盘点，E化管理；
6. 生产计划管理； 即全面负责生产计划和任务的安排，控制生产作业进度；
7. 出货跟踪管理； 即跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标；
8. 效率品质提升； 即参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施；
9. 掌握员工每日出勤率,关心爱护员工,干部储备及强化;
10. 降低生产成本；

2008-09 - 2011-02

一. 品质经理 --品质保证，降低成本；

二. 工艺/IE工程师 --提升效率和品质，降低成本。

11. 悉ISO9001质量管理体系和5S现场管理，具有丰富的现场管理和品质管理经验；
12. 具有较强的分析、理解、沟通和协调、管理能力；认真负责，细心；条理清晰。
.13、 新产品的导入，量产初期工作内容具体如下：
13.1 5M准备--根据订单提前与各相关单位进行5M check：
13.1.1 人员-选对的人做对的事和教育训练等等；
13.1.2 机器-线体架设，治工具准备和点检表等等；
13.1.3 物料-备料，分料，发料等具体工作规范，如先进先出，每日盘点，账务一致，目视管理和颜色管理等等；
13.1.4 方法-SOP标准作业手法的指定；
13.1.5 基准-温度和湿度等等。
对以上项目定时召开会议检讨各项进度，保证新产品顺利量产。
13.2. 提升良率--量产初期，针对不良与相关单位进行每日检讨，提升良率，通过七大手法彻底解决问题，制作8D报告存档。
13.3 提高UPPH-安排现场IE人员进行工时平衡，提高线体“平衡率”，详细到各个工站Layout（治工具和物料的具体摆放更符合“人因工程”）。
13.4 人员安排优化推进-通过导入自动化，一人多机，OR 通过工序优化，“大线”改“小线”，OR 工时再优化平衡，OR “激励政策”提高人员士气等等， 以便更好的提高UPPH。

2008/09 - 2011/02 烟台富士康科技集团

工艺/制程工程师和品质工程师|保密

电子技术/半导体/集成电路| 企业性质：其它| 规模：10000人以上
工作描述：一. 品质经理 （品质保证，降低成本---降低一次/二次不良，提高直通率，达到“高质量，低成本”的目的。）

1. 正确品质观念，全面品管，全员参与，及时处理，零忍让，贯彻品质“三不政策”，即不接受不良品，不制造不良品和不流出不良品；
2. 常用品管工具：PDCA循环，QC七大手法，班特图，FMEA失效模式，PDCS(制程异常回馈单)，VDCS(进料异常回馈单)，和8D报告(客户反馈不良)，解决问题的九大步骤；
3、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善；
4、跟进产品的品质状况,处理客户投诉并提供解决措；
5、主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质；
6、针对材料不良辅导供应商分析、改善；
7、QC和QA的管理。

二.工艺/IE工程师 （提升效率和品质，降低成本。）

1.产线Layout布局，SOP分解作业指导书的制作；
2.通过调整和改善生产线布局、开发或指导开发工具及制造夹具等方法提升生产效率和订单计划执行力；
3.运用“IE七大手法”，“QC七大手法” ，“PDCA戴明循环“和“八大浪费”，对制造流程进行优化与改善，精减人力，降低成本；
4.熟悉TQM，ISO9001和六西格玛等精益生产管理。

2007/09 - 2008/09 烟台富士康科技集团

检测工程师
电子技术/半导体/集成电路| 企业性质：其它| 规模：10000人以上
工作描述：
1.在 PS3 SMT做现场检测工程师，即 AOI和SPI---锡膏检测和电子元件检测；
2.静电稽核小组成员；
2.1静电设备包括静电衣，静电鞋，静电胶皮，静电环，离子风扇，静电测试仪，静电报警器；
2.2物料，电动起子和治工具的静电防护。