工作业绩：
1、 负责产品质量控制的策划，验证和质量改进，整理从进料、过程、出货及售后的检查记录表清单，确认每个检查记录表的检测标准和检查频次是否符合SCCAF文件要求；
2、 重新梳理先前客户端签批的PPAP资料和供应商签批的PPAP资料；、
3、 管理供应商并帮助供应商提升和解决质量问题，确保供应商PPAP签批准时完成，供应商月度绩效考评1次/月，排列最差3名，由供应商质量经理带队到公司汇报并提交整改措施；
4、 福特Q1审核的准备和启动，成立Q1项目小组，编制计划书，明确各个智能小组名单及职责；
5、 负责质量部人员管理、培训和绩效考核，质量部人员每个工作日早会，月度会议，开展质量工具和专业知识培训1次/个月；
6、 编制产品全尺寸年度检测计划，针对CCSC项检测不合格的要制定整改计划予以整改，编制检具和量具的MSA年度实验计划；
7、 将过程质量工程师和现场检验员送到客户端掌握客户的装配工艺和对手件的状态，编制售后到货检验基准书和检查记录表；
8、 学习日企福大巴的质量控制经验，在制造现场建立质量培训道场，展示质量缺陷样件及说明，展示影响交付级零件和客户端装配的对手件，展示影响产品质量的失效模式的硬件（如导电嘴磨损零件）等；
9、 C519 CCB骨架和C490后轴横梁焊接总成在客户端长安福特顺利通过PP阶段，进入量产，并在客户端质量表现得到好评；
10、售后人员和现场检验人员每天在下班前反馈当天的质量问题和5S状况。

工作职责：
1、负责质量部人员管理（24人），分工及招聘；
2、根据集团提出的战略目标，组织制定公司中长期发展战略与经营方案 、中长期发展规划，年度经营目标；
3、负责质量方针和目标的制定，策划公司质量活动达成质量目标；
4、负责顾客质量需求的收集，顾客质量问题的处理和改进，对客户服务人员进行管理，编制客户服务人员检查基准书，对交付产品进行抽查并记录；
5、负责管理评审的策划，组织和改进；
6、负责质量体系的推进和改进，以满足顾客需求和公司运营需求，在公司内展开分层审核，产品审核，过程审核，接受客户审核和第三方审核；
7、负责产品质量策划批准，确保产品零缺陷投产，包括控制计划批准，检具规划批准，检验作业指导书批准，过程能力研究，MSA研究等；
8、负责供应商APQP开发及PPAP签批，客户端PPAP的签批；
9、负责公司计量管理，检具内校1次/年，量具和检测设备外校1次/年，针对效验不合格的检具和量具进行维护或维修；
10、负责部门现场安全管理和分管区域5S管理；
11、完成领导安排的其它工作；
12、协助总经理实施公司下达的各项任务、方针 、政策。

工作业绩：
1、 该公司是新合资成立公司组建了质量部团队，招聘人员和人员工作分工；
2、组织在质量部内部展开质量工具的培训和应用；
3、福特Q1审核准备和启动，成立Q1项目小组，编制计划书，明确各个智能小组名单及职责；
4、将过程质量工程师和现场检验员送到客户端了解客户的装配工艺和对手件的状态；
5、建立三坐标测试室、静音室、气味实验室及熔深实验室；
6、建立C519座椅外观评审区，亮度要求达到800Lux，满足行业外观评审亮度要求；
7、按照IATF新版要求梳理体系文件，并参加IATF新版程序文件培训和转训；

工作职责：
1、 负责质量部人员管理（14人），分工及招聘；
2、 负责质量方针和目标的制定，策划公司质量活动达成质量目标；
3、 协助体系工程师推进IATF 16949:2016工作的执行以及获取证书前的准备；
4、 负责公司新项目质量板块报价及新项目质量控制规划；
5、 参与新产品工艺的可行性评审论证及各开发节点工作的审批；
6、 负责团队之间的沟通、交流及协作；
7、 参与客户端问题解决及客户端人员的沟通和交流；
8、管理供应商并帮助供应商提升和解决质量问题；
9、完成公司领导临时安排的工作。

工作业绩：
1、 负责公司内部G8D报告培训及质量意识培训，并在公司内部已通过认证成为第一任这两个培训的培训师，两个培训教材均主导编写；
2、 参与编制冲压手册和焊接手册，主导冲压和焊接质量控制板块的编制和审核；
3、 学习和应用江森BOS体系（LOS管理运作系统、POS采购运作系统、PLUS产品启动系统、MOS制造运作系统）；
4、 学习和应用江森JCMS精益生产体系（CA JCMA文化和意识、5S-VM 5S和目视管理、VSM价值流图、BBP最佳业务实践、QCO快速切换、EP防错、TPM全员生产和维护、MC物料控制、SW-KZ标准化作业和改善、PS问题解决）；
5、 参与福特供应商质量管理五大工具培训，并应用到生产实践中；
6、 参加绿带培训，并选定VOLVO L421车型后排靠背弧焊补焊率高作为解决项目，采用假设检验和因子分析等等方法找到根本原因予以解决和改善，补焊率由原有的30%-35%降低到3%-5%，同时获得绿带证书；
7、 编制产品全尺寸年度检测计划，针对CCSC项检测不合格的要制定整改计划予以整改，编制检具和量具的MSA年度实验计划；
8、 将过程质量工程师和现场检验员送到客户端掌握客户的装配工艺和对手件的状态，编制售后到货检验基准书和检查记录表；
9、 梳理客户PPAP资料，确认现场产品质量控制与客户签批的SCCAF文件要求是否一致；
10.工作期间2012年、2013年、2014年、2017年协助公司获得长安福特优秀供应商称号。

工作职责
1、 负责公司工厂质量团队人员管理（28人），分工及招聘；
2、 负责江森BOS体系和JCMS体系的实施和推进；
3、 负责公司内外部客户端质量问题的处理，并于客户建立互利共赢关系；
4、 管理供应商并帮助供应商提升和解决质量问题；
5、 负责组织公司质量例会解决内部冲压、焊接及装配问题；
6、 负责部门持续改善项目的推进，并跟踪改善进度；
7、 负责团队之间的沟通、交流及协作；
8、负责金属件工厂TS 16949正常运行，并完成TS 16949体系外审；
9、完成公司领导临时安排的工作。

工作业绩：
1、 学习和应用佛吉亚FES体系（支持系统:EE员工激励、SP供应商伙伴关系；实现过程：DS开发子系统、PS生产子系统；管理过程：LS股东子系统、CS客户子系统）；
2、 2009年重庆佛吉亚在佛吉亚全球230多家公司中FES审核获得第二名；
3、 2010年代表重庆佛吉亚参加在南京工厂举行的中国区QRQC竞赛获得中国区第二名；
4、 参与装配现场装配线异常报警系统的设置；
5、 将佛吉亚7QB和质量管理7QC应用到现场问题解决和控制中，效果显著。

工作职责：
1、 负责佛吉亚FES体系的实施和推进；
2、 负责福特客供件质量问题的处理；
3、 负责客户端质量问题的处理；
4、 负责公司内部装配问题的分析、处理及跟踪整改措施落实情况；
5、 负责部分供应商来料问题的处理；
6、 组织召开质量周会；
7、 负责公司QRQC的推进，并监督QRQC的召开，汇总和分享；
8、 协助体系工程师完成TS 16949审核；
9、 完成部门或者公司领导临时安排的工作。

工作业绩：
1、 自费参加全国中级质量工程师培训，学习了抽样方法、SPC和MSA理论，并将理论应用到现场产品质量控制中；
2、 参加公司TS 16949首次审核资料准备，编制SPC、MSA、不合格品处理等流程，用EXCEL编制SPC、MSA数据收集和分析表格，协助公司在2006年顺利通过TS 16949首次审核。
3、掌握了铝合金产品铸造、表面处理、机加的工艺流程和质量控制。

工作职责：
1、 负责对压铸、表面处理及机加工产品质量异常的判断、分析、处理及跟踪整改措施落实情况；
2、 负责产品检验标准、检验规范的制定和宣贯；
3、 负责产品质量信息的统计、汇总和分析，并组织召开质量分析会议；
4、 参与质量改善及降成本项目的论证确认；
5、 协助处理工厂内外部重大质量问题分析及改善；
6、 负责公司SPC和MSA的推进和指导；
7、 协助推进TS 16949质量体系的推进，并接受质量体系外审。