公司简介：宁波艾倍思井华汽车零部件有限公司是由加拿大ABC公司和宁波井上华翔公司各出资50%，成立的中加日合资公司。经营产品主要为汽车吹塑制品，分五大系列产品，分别是空调风管、发动机洗涤壶、空滤系列、外饰件系列、防尘罩系列及内饰件系列（座椅和行李架）。主要客户包含：GM、SGM 、FORD、BBAC，BMW，JEEP、HONDA、VOLVO、GEELY、NIO（蔚来）、V.W（上汽大众）等。

汇报上级：总经理 直接下属： 制造主管、制造工程师、制造部文员、设备维修主管、质量主管、体系工程师、售后质量工程师、供应商质量工程师、质量部文员兼实验室管理员（直接下属11人），2个分公司科级（部门）虚线汇报
工作职责（制造经理）：
1. 负责生产组织；
2. 负责生产成本的控制；
3. 保证生产过程受控；
4. 负责工装、模具、设备的管理；
5. 过程成本控制与分析&持续改善；
6. 负责生产车间的安全管理；
7. 负责现场管理，生产交期控制，人员效率管理；
8. 部门绩效考核，人员培训；
9. 主持部门例会，跟进及落实部门工作的开展；
10. 向总经理汇报部门工作绩效、分析问题并提供改善方案；
工作职责（质量保证部经理）
1. 督促质量体系的有效运行，为公司质量管理和体系建设提供改进建议和计划，客户关于体系方面的特殊要求，例如Ford Q1,GM BIQS，VDA6.3等的推行，主导客户体系审核和体系认证工作
2. 向上层汇报本部门的工作营运情况，执行公司政策，制定工作計划并推行；
3. 推行适当措施，以降低产品，工序和管理体系的不合格情况；
4. 负责FEMA、控制计划在新项目投产过程中导入和执行的审核和监督；
5. 供应商质量管理以及供应商评价和审核
6. 客户现场服务的管理以及客户投诉、抱怨的处理；
7. 本部门人员/资源的分配，管理和训练；
8. 本部门员工的绩效评估工作，合理安排培训及考核；
9. 主持每日运营快速反应会议，全面协调生产、质量、交付等问题并跟踪落实，主持召开月度质量会议，每周部门例会；
工作业绩：
1. 2016年接管质量保证部至今，内部质量PPM(内部PPM)从2015年的10580下降到2017年1218，主要客户质量PPM（外部PPM）从2015年的111.5下降到2017年的6.58。供应商质量PPM（供方PPM）从2015年的2580下降到2017年的458，供应商质量问题索赔完成率100%，
2. 从接管质量保证部主要客户18个正式抱怨未关闭，客户SQE驻厂并要求总经理每周汇报到目前所有客户无开启正式抱怨，全年无重大客户抱怨。总经理全年无因质量问题到客户处汇报。
3. 2016年接管质量保证部至今，带领团队完成所有二、三方审核一次通过率100%。(如：GM BIQS认证，BBAC VDA6.3审核，IATF16949升级换版认证，EHS、 OHSAS18001最新版本认证等)。内部审核完成率100%，内部审核问题关闭率2017年96.7%，主持运营快速反应会议出勤率98.3%。
4. 2017年带领制造部团队获公司优秀部门奖；
5. 2017、2018年度带领质量保证部连续获GM China 供应商质量优秀奖。
6. 入职初期主要主导工厂搬迁工作的规划和搬迁的实施，建立了目视化管理、单件流生产模式、对设备及工装进行翻新维护，生产流程优化,改善生产环境，提升企业形象。任职期间生产效率年均提升10%以上。

公司简介：上海埃驰汽车零部件有限公司成立于1997年11月。主要为国内的汽车整车厂设计、生产汽车内饰零件。目前公司主要为宝马E60 RSE，奔驰W204/NCV2/V212，尼桑P32E，别克SGM200，201，凯迪拉克SGM980/SGM985，奥迪Audi B8, 上汽S161/S261等品牌配套汽车内饰件产品及相关零部件。
生产经理 （代理运营经理） 2014-03—2015-05
汇报上级：总经理 下属：生产主管、设备维修主管、经理助理
工作职责：
1.生产交期控制，人员效率管理；
2.部门绩效考核，人员培训；
3.设备维修保证、设备维修及保养，人员调度；
4.新设备验收及Layout规划，设备能力评估；
5.主持部门例会，及参加相关会议；
6.生产工艺纪律、人员纪律管理；
7.过程成本控制与分析&持续改善；
8.向工厂运营经理汇报部门工作绩效、分析问题并提供改善方案；
9.安全标准化、5S标准化、目视化管理的推动；
10.推动部门各项工作，达成年度预算和KPI
11.代理运营经理组织召开工厂每日例会，全面协调生产质量交付，直接向总经理汇报。
工作业绩：
1.完善人员考核制度，改善员工纪律、夜班生产效率和纪律、实施夜班领导值班制度；
2.改善设备维修和生产的协调，提高维修效率和设备利用率；
3.建立现场5S标准并实施审核制度；
4.设备安全防护、人员作业安全教育、劳动防护用品等的改善与实施，组织专项的安全风险评估和改善；
5.建立注塑原料控制流程，并改善回料的利用率和回料的产生。产生直接效益1.2万元/月；
6.主导并亲自推动持续改善项目两项：减少皮料的BOM用量，每年约为公司节约成本26万元左右，改善喷胶的半自动化设备改造和实现标准化作业，减少胶水用量和提高人员效率，原4人二班作业改进到2人二班作业，每年约为公司节约成本30－40万元；

公司简介：佛吉亚是全球领先的汽车零部件制造商，主要致力于四大产品：汽车座椅，内饰系统，外饰系统，排放控制系统。佛吉亚利民汽车内外饰系统有限公司主要客户为吉利汽车。生产的仪表板、门内饰板、立柱、保险杠等主要为吉利（帝豪）、VOLVO项目提供配套。佛吉亚（上海）汽车内饰系统有限公司杭州湾新区分公司主要客户为上海大众、吉利汽车。生产的仪表板主要为大众YETI项目、吉利KC－1项目提供配套。工厂人数150人左右。
生产物流经理兼HSE专员 2011-06—2014-03
汇报上级：运营经理 下属：生产主管、物流主管、助理
工作职责：
批量投产之后（2012.5－2014.3）
1、年度销售计划与产能分析、年度人员需求计划的制订、TRS（设备效率）统计及异常分析；
2、现场确认：每天一次对现场人员、设备、产能、库存、安全、标准化、目视化状态确认（巡视），现场处理合理化建议，一般在每日现场会之前完成；
3、参加工厂每日现场会，通报部门运营情况、部门改善问题跟进反馈、与支持功能（佛吉亚定义生产部门之外的所有部门为支持功能部门）部门沟通相关问题解决方案；
4、主持召开部门现场会，包含以下内容：问题改善跟进、通报产能、交付异常及分析，制订解决方案、人员动态、多岗位计划实施、临时任务下达、周工作计划落实状态、主管、班长角色发展实施情况、安全状态确认等；
5、主持召开部门周例会，月度例会，包含以下讨论内容：TRS异常分析，客诉、质量异常情况数据分析，协调支持功能部门人员制订行动计划，仓库循环盘点、月度盘点准确率分析、安全库存跟踪、月度重点计划更新、合理化建议完成情况统计、月度绩效分析等；
6、制订并实施部门员工培训计划，下级人员职业角色发展计划，部门人员录用面试及考评；
7、客诉、突发质量、交付异常事件等应急处理工作；
8、对口客户生产车间、生产、物流、采购部门的相关日常联络工作以及相关特定的应酬工作；
9、人员管理：每月最少对2名下属人员进行面谈（谈心），了解员工思想变化、工作状态，表现差的提出改善要求及必要的调整和帮助、表现好的员工提出职业角色发展计划；
10、工厂日常安全管理与协调、安全目视化看板日、周、月度数据更新；
11、每日向工厂经理提交交付日报、每周向董事会提交部门运营周报、每周向集团安全经理提交安全运营周报及改善项目进度，部门年度、半年度费用预算及提交，分析。
建厂初期：全程参与建厂启动工作（2011.6－2012.5）
1、前期质量管理体系的导入建立；
2、员工、班长人员的培训、建立系统的生产团队和生产小组，培养核心生产班组管理技术骨干；（说明：工厂所有的班组长，技术骨干、主管人员都是由操作工人或实习生培养提拨的）
3、全程参与工厂Layout制订，主导生产工位、物流Layout的制订；
4、基建工程、消防基础设施的建设对外联系和项目跟进；（如：办公室基建工程、隔音粉碎房工程、厂房后期整改验收、食堂基建工程、配电机房、IT机房工程等）；
5、生产物流工位器具的设计与制作，工位Layout制订；
6、生产适配工具、生产物流耗材、辅料的寻找和供应商开发；
7、佛吉亚卓越体系——生产、物流模块的建立（TRS、7QB、5S、目视化、拉动生产、经济批量、多岗位、标准化的第一版编制）；
8、产品的试模、试制、试装阶段的全程参与，客户关系的协调、沟通、质量改进；
10、HSE（安全、健康、环境）体系的建立、与佛吉亚支持安全经理对口相关业务，对口园区管理部门协调相关三同时、安评、环评、能评、消防验收等工作，工厂安全管理员，外来施工方的安全管理、培训、督导及相关安全协议的签订；
11、目视化管理工具的导入与建立，包括：各类管理看板、定置定位、人行、物流通道规划、区域标识、生产系统信息直观量化、报警机制及反应原则）。

汇报上级： 总经理 下属：各部门经理、主管
工作职责：
1、工厂日常运营管理（管理部门包括：生产、质量、工艺、物流、人事行政）；
2、根据销售计划编制原材料到货、生产和发货计划；
3、生产运营、发货安排、安全检查等人员总调度；
4、人员招聘策划、布展、面试、培训等；
5、政府职能部门联络事宜及相关特定应酬（对口部门包括：安监、环保、园区办、劳动人事、教育部门等）
工作业绩：
1、建立健全企业管理制度，流程；
2、完善企业安全管理建设和检查制度；
3、建立企业仓库管理电子化、建立仓库管理流程和盘点制度；
4、完善薪酬体系；
5、改善与当地政府部门关系。

1．组织、计划、指导、控制及协调生产过程中的各种活动和资源，以达到公司对成本控制、产品质量和数量、产品交期等方面的要求；
2．订单的审核，生产任务的调配；生产计划实施物料采购计划的检查及进度控制；生产负荷统计和生产平衡调度；
3．分析生产制造、质量控制、物料控制、生产效率、设备维护、设备改造、其它相关工作；
4．生产预算管理的控制；分析生产报表；制造方法的改善，生产工艺技术的改进；
5．主持部门员工的任用、培训、评估、激励等各项工作；
6．产品质量控制，组织自检；
7．安全生产检查与处理；

总装车间和注塑车间主管
1、在生产部领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工 作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。
2、根据生产部下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成。

3、严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图样、按工艺、按标准认真操作。
4、根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查。