工作描述:
公司简介:
公司主要生产Apple、欧之、飞利浦、Asus、,HP,上汽、上汽大众、现代、长城、哈弗等汽车内外饰等塑料件,主要产品有汽车灯罩、侧转向灯灯罩、透明镜、饰灯、雾灯等，手机高光外壳、遥控器、汽车门把手、出风口、仪表盘、储物盒等,还有善魔师茶杯及化装品容器等，注塑机42台,注塑部人员76人,组装人员30人，模具部人员35人,公司注塑机及模具设备都是进口精密设备, 公司成立于2003年，注册资本500万美元，占地13500平方米，员工总数667人。公司拥有先进的设备，专业的技术团队以及高质量的管理, 公司产值每年1.5-2亿人民币.
职责范围:
1、 本人负责人事行政、注塑、喷涂、印刷、组装、模具、设备、安全及环保、工程技术等,负责公司营运管理, 其它部门由我全部负责管理并负责工程部项目管理, 本人参与公司目标指标制定, 周会及月会召开, 检讨各部门及公司目标指标达成状况, 检讨各部门绩效考核达成状况, 每月主持体系审核及体系运作检讨会.
2、 负责参与每周每月出货在途检讨, 保证正常出货.
3、 负责参与每周每月品质检讨会并确认对策有效执行.
4、 负责各部门各表单审核及各部门协调工作, 负责每周6S大检查及评分工作.
5、 负责每月工资审核及各部门成本分析及改进工作.
6、 技术部主要负责新项目管理, 模具设计评审，模具报价审核及产品报价审核工作.
7、 负责新供应商开发及评估, 负责供应商价格谈判等, 试模计划作成及试模问题检讨,打样,QC工程表确定及制作审核, 工艺条件管理，SOP及SIP制作审核, 样品制作审核, 产前会超开, 生产签样及试产跟进等.
8、 模具部负责模具设计及评审及模具制造过程监督与管理, 模具部实行独立核算.
主要业绩:
1、成功主导飞利浦电器及上汽大众灯罩系列新品新品导入、模具设计及评审及试模及PPAP资料准备及与客户端问题对接, 对新产品试产及初量产培训有着许多成功案例并深得客产好评.
2、本人推行扁平化组织充分压缩间接人员,使生产总人数减少16%,再通过推行自动化使人机比控制在0.8,进一步缩减人力成本保证品质.
3. 成功导入阿米巴经营模式.
4. 成立自动化小组, 有序推行自动化进程.
5. 胶块控制及二次回收利用

工作描述:
合肥美隆欣塑模电器有限公司成立于2006年，公司现有员工250人，其中技术和管理人员25人。主要生产家电塑料件、塑料包装容器、汽车注塑件、塑料模具等。目前，拥有注塑机40余台，均为自动化生产模式，为国内外优质家电企业，美的集团合肥华凌股份有限公司、合肥荣事达、合肥美菱股份有限公司、三洋、澳柯玛、殴力、晶弘冰箱等提供配套生产服务；为国内品牌娃哈哈矿泉水公司等提供配套塑料包装容器；为江淮汽车、华霆（合肥）动力技术有限公司提供配套生产服务。 2014年公司主营业收入1.2亿，2015年收入达到1.5亿。
我主要负责工程部,PMC,注塑部,吹塑部,装配部,模具部,人事部等部门日常管理,负责参与制定公司目标指标并达成,负责各部门KPI指标制定及执行,负责APQP各时间节点及任务顺利完成并对进度跟进及确认,负责送样合格率达成,负责生产各部门目标指标达成及未达成指标的检讨 .
在该公司对APQP这一块进行了较全面的完善,对新产品导入进行了全面规范,在该公司推行数据化管理,将各部门指标量化,将生产部及模具部导入阿米巴管理模式,实行独立核算,取得了较成功的案例.
本人在该公司PMMA及PC材料及GPPS材料难成型上总结了许多的好的经验并为技术人员做了系统培训为降低不良发挥了重要作用.
另外在本公司自动化推行上发挥了重要作用,作出了较大成绩,在6S管理上得到了公司认同.

工作描述:
江苏景越塑料科技有限公司始建于2010年03月24日，是专注于原材料及加工行业的公司，公司坐落于海门市海门港新区发展大道777号，主要经营塑料制品、家用日用品、五金制品的开发、加工、销售;微型电机的制造、销售;模具的设计、制造、加工、销售;照明器材的研发、生产、销售;经营本企业自产产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务,主要客户日本NITORI、CAINZ,主要产品有浴室凳,收纳盒,垃圾桶,洗衣板,小脸盘及各种容器及家用日用品系列产品,本公司主要使用材料为PP,PET,P66,GPPS,PS,ABS,PC等,本公司有80T-1500T设备50多台,有气辅成型及双色成型及吹塑成型.
我主要负责工程部,PMC,注塑部,吹塑部,装配部,模具部,人事部等部门日常管理,负责参与制定公司目标指标并达成,负责各部门KPI指标制定及执行,负责APQP各时间节点及任务顺利完成并对进度跟进及确认,负责送样合格率达成,负责生产各部门目标指标达成及未达成指标的检讨,保证质量及交期前提下降低成本.
本人在该公司PET材料及GPPS材料难成型上总结了许多的好的经验并为技术人员做了系统培训为降低不良发挥了重要作用.
在该公司我成立了持续改进小组,就提高效率降低成本及提高人均产值及提高自动化程度作出了较大贡献,另外在PP料改性降低成本上做出了显著成绩.

工作描述:
公司简介: 公司现有员工500多人，研发人才占40%。精密注塑机86台，电线拉丝成型机2台，高速冲床32台，模具制造及数控机床80余台套，压铸机12台,配有专业的检测仪和实验室，设备总投入资金近3800万元，年生产连接器3亿只，端子8亿只，保险丝盒400万件，2011年年销售额1.8亿元人民币，年平均递增18.6%。
公司为国内12个知名品牌（一汽、长安、昌河、海马、奇瑞等）汽车主机厂提供配件生产与供货，二级线束配合厂商达70余家。产品涉及汽车、摩托车产业和领域。近年来积极拓展国外业务，已成为美国DELPHI合格供货，2008年开始与日本JST公司确定先期产品与模具开发合作关系，2011年年销售额1.8万元人民币，年平均递增18.6%.
主要业绩:
1、在本公司对尼龙料低温脆裂问题给出了很好的解决方案, 对后工序蒸煮, 吸湿处理实施得非常成功, 另外对二次料改性使用非常成功, 为公司每月节约资金十几万元.
2、本人在各部门人员定置及人力成本控制这一块作出了较大贡献,对之前企业雍肿,管理层次多,效率低及无执行力现象得到了很大改观,为公司节省了较大的人力成本.本人还在公司体系及制度完善方面及绩效考核及培训方面作出了较大贡献.
3. 胶块控制及回收再利用及二次料使用做出了较大页献.
4. 本人敬业精神及对工作态度及管理能力得到了老板的认同.

工作描述:
公司简介:
该厂是一家大型日资企业,主要客户为美能达、佳能立志凯、理光、丰达机电TCL家电产品及复印机,打印机及电脑外壳,空调外壳,数码相机零配件等，汽车产品有: 比亚迪及广汽丰田内外饰件，东莞友华汽车零配件,快美特汽车用品如: 档位器把手,香水盒等。主要机型有三菱、住友、日精、名机等，共有机台120台,吨位25T-2800T,五金冲压机台50T-200T共20台,挤出造粒机100t及150t两台,该公司有氮气成型，广泛使用热流道成型，主要产品有各种打印机配件，LED面框和底壳，平板电视及台式电脑面框,汽车产品等,主要用料为ABS,PC/ABC,PC/PS,PBT,PC,POM,PA6,PBT等,公司人员800-1000人, 公司年产值8个多亿.
职责范围:
1、在该公司先后任副主任、主任、副经理、副厂长等职，负责注塑、喷油丝印、组装、模具制造、五金冲压、工程、仓库、设备等的管理。
2、负责参与公司目标指标制定及体系运作.
3、负责公司周会召开及月品质例会召开
4. 负责生产成本控制及效率提升及出货管理及生产过程品质控制.
主要业绩:
1、以目标为导向的数据化KPI做得非常好, 在全公司进行了推广, 另外二次料改性及挤出成型造粒使用, 为公司每月节约30-40万元.
2、在本公司我推行的目视化管理及以TS16949为基础的标准化管理得较好, 各岗位岗位职责落到实处, 职位分析细致在全公司推广, 深得日本副总经理万代肯定.
3. 在体系流程规范化及工艺条件标淮化做得较好.
4. 成立自动化及持续改进小组, 在生产过程难点解决方面及自动化推进方面取得了较大的成功.

工作描述:
公司简介: 该厂是一家大型港资电子注塑生产厂,员工2000多人，主要机型为震雄,80T-450T共80台,该厂主要生产各种小家电产品,电吹风、榨汁机等,主要用料为PP,PC,ABS,PBT,PS等.
职责范围:
1、 负责SOP/SIP制作及审核, 负责工艺条件标准化制作及确认.
2、 负责注塑车间全面生产管理及技术指导工作！
3、 负责车间早会召开,人员管理及工作安排,负责本车间安全管理及监督
4、 负责本车间效率管理、品质管理、损耗控制、产品管理、材料管理、工具及消耗品管理、员工考勒管理及加班控制、成型条件管理及工艺改良、设备管理及5S管理等。
主要业绩:
1、特别是对透明件产品生产的材料损耗及不良控制有独到之处.对生产中存在问题能迅速处理,对基层管理存在问题能较好的解决,比如: 员工流失问题,不良经常发生的问题,这些都处理得较好,深得上级好评.
2、成型条件标准化做得比较成功.