公司描述: 未填写
工作职责和业绩: 1.对国内供应商汽车金属零部件件进行检测、判定、放行。
2.熟悉汽车金属失效件的检测和常规失效种类。
3.熟悉车载电池（电芯模组）充放电测试、拆解、材料制备与检测方案。
4.精通汽车线束制样、检测、质量判定。
5.熟悉气缸体、连杆等零部件的无损探伤检测。
6.熟悉汽缸盖的裂纹检测方案。
7.熟悉气缸体磨损气密性检测与评定方案。
8.熟悉刹车盘的质量评定及其质量问题与刹车抖动的失效案例。
9.熟悉气门组材料的检测项目与气门导管、气门座圈的磨损程度检测。
10.精通气门座圈和气门导管等气门组的无损拆卸方案。
11.熟悉曲轴、传动轴等件的材料检测评定内容。
12.熟悉底盘、座椅等焊接件焊接方法、焊接质量的检测与评定方法。
13.熟悉汽车空调管的焊接质量与环境可靠性质量检测项目与质量判定。
14.熟悉汽车制动管耐候性检测内容。
15.熟悉发动机缸盖等铸铝件DAS、硬度、金相试验内容与质量判定。
16.熟悉铸铁件孔隙率的检测与质量判定。
17.熟悉汽车电池模组外包铝壳激光焊接的焊接质量检测与评定方案。
18.能熟练使用手套试验箱完成电芯的一系列试样制备方案。
19.掌握发动机的拆卸方法与熟悉其检测项目。
20.熟悉汽车金属零部件环境可靠性试验项目、检测、质量判定，并知晓溶液配方。
21.精通汽车零部件的常规与特殊试样制备方案和实践操作方法。
22.精通所有汽车零部件的试样制备，并明白金属和非金属件间试样制备的特点与区别。
23.熟悉发动机缸盖、涡轮增压器、高压油管、节温器及其他汽车零部件的表面粗糙度、轮廓度的测试方案。
24.精通汽车发动机节温器的无损拆解方案和失效模式。
25.精通诸如表面渗碳（或渗氮）等表面改性或表面热处理的汽车金属零部件（活塞环、活塞、凸轮、曲轴、轴瓦、气门弹簧、气门、齿轮等）的硬度测试验证方案与其质量判定。
26.熟悉汽车上各金属部件的合格组织形态与异常组织辨析及零部件失效分析案例。
27.熟悉汽车不同类型轮毂的质量检测方案及试样制备检测与质量判定。
28.能熟练完成各种金属材料的金相制样流程，并掌握部分不同材料对应的不同金相制样方案。
29.能熟练使用imagic、SEM、EDS、雷卡蔡司金相显微镜、数控机加工软件、CT操作系统。
30.能合理高效地制定实验项目测试计划并高效完成初步报告。
31.熟悉汽车行业质量管理体系ISO/IT16949与VDA6.3。
32.熟悉大众中心实验室的职能与规范运作流程和Audit内容。

5000-10000人
公司描述: 未填写
工作职责和业绩: 1.负责实验室整体规划及完成实施与体系固化。
2.负责实验室的检测技术指导与培训，并确保其与外界对接高效化。
3.负责质量部门文件的审核、各方面标准查新变更和审批测量计划。
4.负责质量部门各项计划结果的编写与评价。
5.负责对下属人员能力的绩效考评和制定能力改善与提升计划。
6.负责对生产质量问题处理、回溯、验证及8D报告反馈，提供质量立场上的规范性处理与指导意见。
7.对产线、产品、设备进行CPK能力分析，制定可执行性内控标准，严控量产质量风险。
8.参与开发国外新客户，完成了新产品从研发到小批量量产和大量产中的质量保证与SOP/SIP文件固化。
9.主导完成SPC和自动化线的导入与运行。
10.建立Lab大数据处理、统计、半自动分析一体系统，并熟悉统计学和数据分析方法。
11.建立产品数据可追溯规程与运作体系。
12.参与供应商审核，根据分析结果反馈并推动其改善。
13.将6S管理体系实践正常化。
14.掌握和执行新产品研发流程与研发试验项目。
15.对质量部相关品质数据进行日、周、月分析，并对异常情况反馈、跟踪与处理。
16.对来料、制程、出货及客诉异常进行处理与跟踪及改善，提升了品质管控运行效率，降低了生产风险和质量成本。
17.制定品质管控标准SIP、SOP和配合体系部门完善质量部体系文件，推进新标准、新管理技能的培训与深入实践。
18.制定实验室整体质量目标和产品关键管控特性质量目标。
19.组织质量会议解决研发、试产、量产管控、客诉中出现的质量问题，并参与技术新标准和文件的评审、确认及推进管控实施。
20.负责质量部来料报告和文件的审核与放行；负责质量部制程生产异常的叫停、跟踪持续改善、放行及不合格品隔离与产品合格率统计与审查；负责出货报告编写、确认与放行。