参与电器版块 HVAC 及加热器等部件新品开发质量控制工作
1、参与产品技术评审，挖掘识别新产品各阶段设计风险，并给出规避意见
2、指导供方项目管理进行项目初期投资计划拟定，初步构建开发风险关注点
3、监控数据对接风险周期，并跟踪督促数据仿真、手工件制作进程
4、协同入厂接收样件并督促整改
5、数据冻结后督促供方进行制作启动工作
6、接收项目计划表并完善风险监控点，并按周期监控攻防进程，及时提报风险
7、跟踪试模、样件试制、样件检验等环节，并组织模具、样件、检具验收等工作
8、跟踪产品 D&PV 实验验证及整改情况、风险试验多轮次跟踪确认结果
9、把控供方生产现场产线构建，并组织最终产线验收工作
10、组织节点性 E 流程检查更新零部件进阶状态，确保体系文件、开发流程按照节点进行，并提取风险项进行跟踪监控
11、接收 PPAP 文件并提交签署
12、协同各基地 PQE 同步开发及量品产品故障及整改工作项信息流
13、积累开发全周期产品履历表，沉淀各项开发风险 Q 点，形成产品规避表
项目履历

参与内外饰零部件新品开发及量品质量控制及提升工作
新品开发阶段:
1、零部件新品开发周期预期表辅助制定。
2、参与竞标供应商技术能力交流会并给出决策意见。
3、供方定点后组织供方及产品工程师进行 APQP 开启交流会。
4、参与模具、检具、夹具等数据状态评议会。
5、督促供应商不定期提交开发状态进展，主要监控数据冻结接收及其模具开发进展。
6、监控供应商模夹检具实际开发进程并组织最终状态整改及验收工作，有需现场蹲点。
7、向供方宣贯 APQP 流程指导，要求节点接收其 APQP 文件并审核进行签署。
8、配合产品工程师进行设计变更事宜，组织供方进行数据及模具、各项文件变更、样 件签发等工作。
9、开发风险时期帮扶供方同主机厂进行商谈降低风险点。
10、协同入厂接收部门及产品工程师对各阶段试制样件确认品质状态并反馈至供方，帮 扶其进行品质管理工作。
10、接收供方 D&PV 试验计划并审核实验项目及试验机构是否满足要求，并接收满足要求的最终实验报告。
11、多次于供方现场进行过程审核并督促整改，协同产品、体系等部门对供方生产能力 进行最终产品、过程、体系审核，以达到进阶指标。
12、接收供方 PPAP 文件并给出审核意见督促整改并完成最终签署。
量品阶段:
1、负责年度的供应商审核以及高风险供应商管控，有需进行产品、过程、体系审核
2、负责跟进来料的品质异常的处理并推动供应商成立完善的质量保证小组，二级物料 存在重大质量事故时有需于二级供方现场进行蹲点整改监控。
3、有需巡检供方现场，查看人机料法环测等方面，确保供方未发生私自变更、设备失 修风险等事故。
4、针对失效现象对供方发出警示单，接收其反馈的改善报告/8D，跟踪、确认供方做出 的改善﹑预防措施的有效性。
5、持续监控供应商材料质量目标达成状况的改善及检讨。
6、参与公司级整车/零部件气味评测， 实时监控零部件供货状态。
7、组织供方对接主机厂提出的一切改善/对标规章，辅导改善其体系及品质情况。
8、接收供方/产品院发起的变更事项并组织会议，参与后续活动。
9、监管供方质量月报、体系认证、法规申报、IPT 试验等。
10、协助供方采购对新供应商评估导入并有裁决权。
11、考评供方月度及年度绩效并反馈绩效单至供方领导层
接受 QC 七大工具、8D、五大工具、TS16949、6sigma 等基础工具培训学习