公司介绍: 原名东莞市康庄电路有限公司，成立于2010年底，主要生产刚性、挠性及刚挠性印制线路板，产品主要应用于通讯、汽车、消费、工业/医疗等领域，主要客户分布在中国、亚太、东南亚、欧美等地区。
主要业绩: 公司初建时期由康源电子调入，负责品质团队组建、质量体系搭建、推动开展品质活动，实现品质改善。
团队搭建: 设计搭建品质部门组织架构，完成岗位设计及人员配置，根据公司实际情况，创新性的将客服岗位拆分为内部客服和外部客服，提高了客户满意度和内部响应效率。
体系建设:
主导建立了公司ISO14001、ISO9001、RoHS 2.0标准化管理体系，并作为大众、吉利三级供应商顺利通过IATF16949审核，获得SGS认证。
通过设立二级部门体系文控中心，定期做滚动盘点和针对性改善，有效推动体系落地。
客户服务:
每周一次深入客户现场，精准把控客户关注点和产品质量标准，并准确传递给产线和相关部门。
针对vivo、华为等大客户，组织成立内部专门的项目团队，明确每个工序质量控制标准，以项目制推进。
2016年底响应某客户个性化要求，召回虽经过内部合格评审但客户不接收的返修产品，并迅速有效处置，保障了客户满意度，同时举一反三，重新审视并升级了公司不合格品处理机制，强化与客户的互动沟通，满足客户精细化需求，再未发生类似事故，保障客户满意度的同时大大节约公司管理成本。
响应客户双面四层刚挠性印制线路板开发需求，突破刚性挠性不同材料两种特性的技术壁垒，实现量产。
为客户安费诺配套的产品出现颜色不符事故，整批产品返厂并面临报废，本人经观察分析，提出以光照改变产品颜色的处置方案，完美契合客户要求，避免了逾10万元订单的报废，在最短时间内实现交付。
加强客情关系建设，建立主动向客户汇报的机制，与客户联动推动产品良率提升，凸台类密集小板单板疵点率从10%降至3%。
客户投诉率低于1.5%，退货率低于3%（按金额占比）。
良率提升:
针对常规产品缺陷建立专案长期跟踪，以设备自动化、技术改进等手段，大大降低品质对人工的依赖。
培训所有相关岗位人员学会使用Minitab数据分析软件，实现全员全环节对潜在质量风险的识别监控，提高了风险可控性，在整个行业产品质量要求越来越高的情况下，整体报废率由8%降至5%以内，不良报废成本控制4%以内。
建立质量考核激励机制，从良率提升成果中提点激励产线及相关部门，大大提高了全员质量管理主动性。
建立质量数据高效处理机制: 实行每日质量数据当日报送、当日传递到所有班组，次日早晨9点组织分析处理异常问题并拿出解决方案，将潜在质量问题消除在交付客户之前，保障了质量问题处理时效性。
实验室管理: 从0到1建立了公司物理和化学实验室，在IPC、JPCA及GB等行业标准框架内建立起仪器校准规范、产品可靠性测试规程和验收标准，除特殊项目外，实现常规产品检验工作全部自有实验室内完成。
全员品质管理: 推动全员品质管理氛围及机制的建立，包括建立了品质看板管理办法（目前设备保养及药水的看板管理已正常运行）、每日及每周品质会议（每日会议部门一把手必须出席，每周会议老板必须出席）。

公司介绍: 中国航天下属企业，定位高端PCB/FPC产品的研发、设计、制造和销售，主要产品为高密度互连积层板、多层挠性板、刚挠印刷电路板、封装载板和高新科技领域电路板。
主要业绩: 主导或参与了EMERSON多层厚铜电源产品、NISSNA汽车产品，以及华为VIVO/APPLE等手机中嵌入式电阻电容项目、LED产品、20G高频光电传输类特性阻抗产品以及各类型2阶、3阶HDI类特种线路板的制作和开发等多个不同类型重点项目的开发和导入。
新品研发:
组织落实新材料、新产品、新工艺研发工作,成功导入了单侧凸台工艺、埋容材料一次压合工艺等多种新工艺新材料，为公司创造经济效益过亿，显著提升了公司的技术能力和行业地位。
组织拟定了产品研发运作规范，提升了产品研发一次合格率，缩短了产品开发和批量导入周期。
客户服务: 提出超客户预期的产品开发思路，诸如帽子电镀caplating工艺方案、腔体产品研发方案等，在获得客户高满意的同时，也为公司赢得经济效益，其中腔体产品研发项目为公司带来经济效益逾千万。
商务协助: 协助市场到新加坡、美国等地进行商务活动，精准介绍公司技术、产品研发情况、业务水平等。