公司性质：外商独资·外企办事处 | 公司规模： 100-499人
公司介绍：ITW（依工企业集团，纽约证券交易所代码：ITW）是一家拥有百年历史的多元化的工业制造企业，通过提供专业知识、创新思维和增值产品来满足不同行业客户的关键需求。总部位于芝加哥，在全球56个国家拥有800多个业务部门，约5.1万名员工，拥有近1万项专利，是全球工业制造商财富200强企业。英联斯特于2013年7月2日正式加入ITW集团，公司产品被广泛应用于星级酒店、高档餐厅、全球连锁餐饮、大型机构食堂等。
汇报对象：总经理 | 下属人数：10 | 所在地区：广州 | 所在部门：总经理办公室

工作职责和业绩：
负责钣金生产部门（2个车间）及工程工艺部门（IE\PE\设备管理\厂务）。负责项目从方案设计到生产到交付给客户全流程。
岗位职责：
1.依照公司发展战略及目标，编制部门年度经营规划并组织实施，不断改善、总结部门工作，定期向上级汇报，负责部门的预算和决算工作。
2.负责部门员工队伍建设，做好对下属的培养、考核、指导及监督。持续组织开展技能培训，不断提升部门人员专业技能水平。
3.不断完善部门管理制度和流程，规划并实施设备TPM计划，控制设备维护保养成本；
4.对工厂设备运行情况和能源使用情况进行统计、分析，努力提升设备和降低能耗；
对产线实施精益生产管理，同时对产品&组装产线进行优化（PLS）、In_lining、Usa（简化）、MRD等项目管理措施，提升效率、增加产能及优化生产工艺；
5.组织进行设备固定资产的盘点和设备的运行状况检查，不断完善固定资产档案和设备；
6.供方的调查、考核与评估，以及供方不符合项整改报告的评审；
7.负责钣金生产管理，在岗期间完成了钣金两个车间的整体规划设计并实施了布局改造，全权负责车间水、电、汽等设备设施规划、以及选型、安装、调试等相关工作；整体提升设备OEE指标 ，缩短生产周期、简化整体生产工艺，缩短标准工时、提升一次合格率；
8.负责公司两个厂房的厂务管理工作，包括厂房基建维护、厂区物业管理等；
9.上级领导交代的其它重要工作。

公司性质：国内上市公司 | 公司规模： 1000-2000人 | 公司行业：仪器/仪表/工业自动化/电气
公司描述：苏州富强科技有限公司成立于2007年05月31日，经营范围包括研发、设计、生产、销售、维修、租赁：精密模具、自动化设备、智能制造软件、机电设备及配件、物流设备、电脑及周边产品、（电动、气动和手动）工具、量具；自营和代理各类商品及技术的进出口业务；苏州富强科技有限公司对外投资5家公司；员工人数约为1800人，主要给Apple、Foxconn、Felx等客户提供自动化设备及气密性测试设备；2015年成立深圳分公司，同年被胜利精密收购，股票代码：002426
汇报对象：总经理 | 下属人数：125 | 所在地区：深圳 | 所在部门：项目部

工作职责和业绩：
1、制定新产品立项、产品设计、设计审核、设计定型、产品模具、产品试产、产品物料准备、产品生产等的总体计划，并对所负责项目的进度和项目综合质量负总责；
2、跟踪计划实施情况，必要时提出及调整项目计划，对影响项目按时完成的因素要及时发现并找到原因，对于个人无法解决的问题要及时向主管经理汇报；
3、监督各部门分支计划的执行，协调本项目执行过程中各部门间的合作和沟通，每周要有产品协调会；
4、对项目的进展情况、阶段性成果，关键里程碑任务的完成情况做定期和及时汇报；
5、对项目已出现的问题和项目内潜在的问题进行及时沟通，组织相关人员解决处理，提出备选方案，并跟踪执行情况；
6、对项目进行规范化管理，协同质量管理部做好产品的质量管理；
7、主持项目结束总结，包括：项目概述，总结项目目标实现情况，项目实施过程回顾、分析，总结项目出现的问题和经验教训；
8、遵守公司保密制度，做好相应技术、相关资料等的保密工作。

公司性质：外商独资·外企办事处 | 公司规模： 2000-5000人 | 公司行业：机械制造/机电/重工
公司描述：日龙电器制品厂（深圳）成立于1990年，是隶属于中日龙电器股份（香港）有限公司的一家大型日资企业（被宝安区列为知名企业），主要客户有东芝、松下、富士通、亚洲兄弟公司、NEC、三洋、京瓷等等，目前主要生产笔记本电脑、数码相机、投影仪、手机、汽车部件、小家电外壳等。
汇报对象：部长 | 下属人数：125 | 所在地区：深圳 | 所在部门：工程部
工作职责和业绩：
1、负责数玛产品，汽车零部件塑胶、五金件制品从模具开发、成型到涂装、组立、出货等产品在EP、PP、IP、MP全过程的技术指导工作，保证量产的顺利； 

2、产品制程及客户端各类品质问题参与分析改善，使用SPC、FMEA、PPAP、DOE、8D等分析工具进行现场实际分析并跟进解决并落实改善效果及横向展开到类似产品，避免问题点重复发生。 

3、根据开发或生产需求，开发和规划短期、中期、长期供应商的资源，满足公司工艺及工程发展的需要；
4、建立并管理供应商合作质量状态的档案，实施从质量、成本、纳期、等方面对服 务供应商的绩效考核机制； 

5、依据ISO:9001,ISO:14001,TS16949、OHSA、EHS、TPM等程序文件要求对公司特种设备、厂房产线布局、总装工艺等进行持续改进及优化

6、2008年1月份~2010年3月份前往日本总部（国盛化学）进行为期2年的研修，主要负责STAR机械手工艺研发、新产线布局等等；编制工艺设备GMP的设备管理文件、记录管理，如URS、FAT、DQ车精密零部件镁铝合金压铸成型、压铸模具、夹具设计等等；编制工艺设备GMP的设备管理文件、记录管理，如URS、FAT、DQ、IQ、OQ、PQ、预防性维修编制、更新、销毁等工作，使内容符合GMP文件要求；管理镁合金压铸成型的生产、计划安排等等
7、督促并落实本部门的KPI考核，同时对本部门的人员业务知识、专业技能进行培训。