4人
职责业绩:
-量产PQM合作伙伴质量管理经理，量产车型ES8 ES6的内饰、安全和空调系统区域的零件生产及售后的质量保证，下属4人（2人硬饰和表皮、1人安全和座椅、1人和我负责空调系统）
组内横向管理协调，周别问题deep dive和水平展开讨论，量产车型质量指标管理；
量产PQM L&L牵头人，量产SPC&PFMEA master
供应商过程审核PA管理，周别review，并积极帮助供应商推进和架构NPQS（BIQS）
-先期开发PQM，新项目水管、风道、膨胀水壶开发工作；新项目ES6 fury潜在供应商评审，参与设计评审和技术评审
支持DRE释放产品及标准并评估前在风险点；项目定点kick off开始负责零件APQP工作流程，通过质量阀及IATF5大工具保证零件保质保量顺利开发
过程审核、PPAP审核，量产审核及实施、产能监控、指导供应商质量体系运作，并跟踪供应商的持续改进；不定期对供应商进行培训，发现供应商短板并针对性实施培训
提升供应商质量意识和管理效率
主要工作成果:
1.量产车型问题解决近100项，其中重点问题: 内饰包覆表皮脱胶、空调系统不制热，获得公司质量之星奖；空调箱出风异响问题获得月度问题解决最佳效率奖；重大质量问题公司层面汇报
2.组员能力提升，通过理论定期讲解和实践带教，使组员业务能力在工具使用、体系架构推进、问题解决与汇报思路、沟通技巧方面均有明显提高，得到部门领导好评
3.新能源车型空调系统相关LL输出7条，SPC和PFMEA实用课件各一份并进行大组内讲解介绍
4.NPQS审核及推进供应商4家，并通过经验传递，实际与理论结合培训，使得原本C级水平通过审核达标
5.主导潜在供应商评审3家(1家水管、1家风道、1家空调电子传感器PM2.5)，能发现实际不足和质量控制短板并帮助其提升
6.参与新项目技术评审和ECR评审近20项，并顺利PPAP
7.新项目造车期间问题点解决10余条，其中水管非一线流工艺导致的分支版本与总成不一致问题解决获得工厂好评

0人
职责业绩:
1 内饰&电子SQE工作经验7年，目前是主任级工程师，主要负责开发和量产车型 科鲁兹 GL8 科帕奇 威朗 新英朗 GL6等项目
2 主要负责零件: 仪表板，门饰板，console，SDM，MAF；熟悉汽车行业内饰及电子产品的工艺和制造技术， 包括加工关键控制点、大型零件（例如仪表板总成）装配关键点；现管理供应商中不乏延锋、大陆电子这样的行业内顶级供应商。
3 主要工作职责: 新项目潜在供应商评审，参与设计评审和技术评审，支持DRE释放产品及标准并评估前在风险点；项目定点kick off开始负责零件APQP工作流程，通过质量阀及IATF5大工具保证零件保质保量顺利开发，过程审核、PPAP审核，量产审核及实施、监控、指导供应商质量体系运作，并跟踪供应商的持续改进；不定期对供应商进行培训，发现供应商短板并针对性实施培训(内容结合16949展开)，提升供应商质量意识和管理效率。
4 主要掌握工具及资质: APQP\\PPAP\\SPC,PFMEA黑带及沈阳基地牵头人 ，redX 中级 ，6sigma 中级， GP9 master内饰组牵头人 ，SPC及MSA迎审牵头人，IATF16949体系精通并熟练应用，QSB BIQS审核员资质，检具认可及GD&T中级资质，PCR/PRR/8D等问题解决工具
5主要输出: 仪表板VAA质量管理手册，SDM开发工艺模块，门饰板产线搭建经验分享，其他LL 共计超过百项；具有丰富的零部件前期开发和量产产品质量问题解决经验；在内饰零件的尺寸外观、电子零部件产线管理等方面，能结合零件特性及供应商制造工艺提出创新性管理方案；例如: cockpit尺寸监控及管理、内饰零件颜色管控、电子产品线的不合品管控及参数集控升级管理
6创新思维: 在推动供应商产线搭建或问题解决过程，在做持续改进及能力提升的同时，围绕创新思路，考虑防错应用、数据共享、硬件升级的前提下，展望并逐步推进落实标准化、自动化、电子化、信息化、智能化的方向
7获得公司荣誉或担当: 2012 VAA供应商管理优秀团队leader；2012 外派GMKorea 5个月，出色地完成了SGM coordinator工作，独立牵头并重点解决了60余项重大质量问题点,获得全球GM亚洲区SQE总监好评；2012/14/15/采购部优秀员工，17年外派武汉基地工作10个月，赢得当地领导一致好评，获得四地采购部优秀员工，2013/14/15 公司级质量攻关1等奖，2016年公司级创新优胜奖，其他公司级项目参与及竞赛获奖若干
8外派经验: 2012年 韩国GMK工作5个月，负责4地SGM问题协调解决 2017年武汉SGM k256项目开发10个月，负责薄壁注塑门饰板和立柱饰板
9英语可作为工作语言，能看懂韩语报告
10管理经验: VAA供应商管理团队leader;现生产内饰组组长;SQE部门指标管理担当，组织SQE与供应商协同合作采取措施；部门PFMEA横向管理；工作流程、体系推进、质量工具、问题解决及沟通技巧等方面进行组员带教累计5名;曾代理现生产SQE主管

薪酬状况:
7人
职责业绩:
A: 07年~08年 IQC Group 工作内容:
1.新供应商导入,协助采购和设计部门产品开发阶段导入供应商,QPA QSA 实施,根据评价结果及样品质量,需要提供支援,并做持续改善
2.量产阶段质量管理, 根据VLRR& 顾客投诉情况, 异常状态分析与管理,对供应商品质缺陷进行反馈, 邀请改善,提供8D报告并跟踪改善结果,确保供应商改进的有效性
3.根据评审、客户退回品等等跟踪供应商纠正措施;
4.负责供应商的月别绩效评估及改善跟踪.
5.通过供应商业绩表现系统，识别最差供应商，并通过审核、培训等一系列改善活动，推动最差供应商的质量管理水平提高
B: 08年~ QA department OQC 认定试验 Part长
*业务内容: 遵循公司开发流程,CTV LCD 新型号开发测试，根据不同的变更 、测试目的&测试等级实施各项测试项目及编写结果报告，及时处理与产品质量有关的开发/工程/市场问题，质量工具使用，保证首批量产合格率以达成KPI，DQMS系统使用，ISO9000审查支持.
具体工作Task:
*组内日常事务管理及KPI监控
*新入社员培训,认定试验全部内容教育计划及实施education
*Smart TV 开发/工程不良监控，重大问题牵头推进解决
*型号企划及分配,技术支持,系统主管,质量周报\\月报整理
*以VOC为基调，使用FMEA导出CTQ，GageR&R和CTQ测量
*展开试验企划会议，确保试验项目和计划完整性，supervise&跟踪改善产品质量
*在工作中积极使用适用的质量改善工具并进行推广，促进质量控制方面的改进
*新型号上市的前6个月投诉处理，确保在规定时间内给予客户反馈，并运用管理工具SPC，控制质量
*试验仪器维护及管理，定期点检，确保仪器准确性及实验前安全性等
*独立出差韩国LG总部工作经验3个月，LCD开发
sixsigma GB资格取得，Minitab 14 使用
*主要测试仪器: 万用表，示波器，频谱分析仪，Analog&Digial signal generator，CA210,Fluke equipment，EMS实验室，Video&Audio instrument
*主要试验项目: H/W， S/W，CST（Component stress Test），ABN（Abnormal Test），Precision test,RoHS亲环境测试，可靠性&信赖性试验
*主要开发型号project 担当following:
21寸DTV 韩国向开发（数字电视）
CW91A 等级: B1（LGESY最高试验等级）new chassis development test leader First贴片式Micom开发
42LV5700 等级D4 Smart TV开发

薪酬状况:
0人
职责业绩:
在生产期间负责产品和配件及来料的抽样质量检测，严格根据质量标准和允许的误差范围内对产品的参数进行检测，并做质检报告，与供应的及时沟通，在生产进行间，对配件做跟踪调查，并适时提出改进意见和更新意见，月末和季度做产品合格率、各种问题的综合报告，对部分客户和消费者的反馈意见做及时分析和应用，与生产经理的及时沟通；生产测试仪器设备的维护,后调入办公室负责采购原材料(包括生产易耗品,仪器工具,电工电料等)及包装原材料、附件供应,期间工作内容: 跟踪生产及时与车间经理和库房管理员沟通，定期定量保证库存和采购周期，发现物品质量和改进的意见时及时与供货商沟通，供货商的维护，采购产品入库，及ERP库房管理系统使用