工作描述:
软包事业部软包工艺部经理
2018年10月，公司成立软包事业部，任软包工艺部经理，主要工作职责如下
1: 软包线设备评估以及验收工作。
2: 软包线各类工艺文件（工艺流程图，工艺标准，PFMEA，环境标准等）编制以及审核。
3: 软包线设备调试过程中问题收集，分析并形成报告。
4: 电芯生产所需工装规划以及准备。
5: 团队搭建以及相关培训。

制造工程院
5000-10000人
工作描述:
一: 软包中试线建设
为了适应市场需求，提高能量密度，公司规划软包项目，组建软包示范线
1: 出差国内外不同软包设备厂家了解其设备特点，结合自身电芯特点，给出推荐厂家。
2: 通过与设备厂家交流，确定软包线体大致工艺路线。
3: 项目可行性分析以及环境测评相关内容。
4: 各设备厂家技术协议的审阅以及签到技术协议。
5: 组装段各离线检测设备整理以及购买。
二: 软包电芯工艺研发
1: 工艺流程确定，各类工艺文件（PFMEA、控制计划、工艺标准）编写。
2: 软包两类电芯（双向出极耳、单向出极耳）电芯图纸绘制，工程图纸设计。
3: 利用原有半自动设备试制电芯，验证设计尺寸，确定各工艺参数。
4: 试制过程中设计所需要的工装夹具。
5: 软包电芯两大辅材（铝塑膜、极耳）前期市场调研、验证、确定评测标准。
三: 方型铝壳电芯学习
1: 学习公司原有方型铝壳电芯生产流程，对标与软包电芯的工艺区别。
2: 参与方型铝壳相关参数验证工作（卷芯烘烤条件、注液量相关、浸润条件）

工程技术
5000-10000人
外资(非欧美)
工作描述:
一 锂离子消费类电池组装业务（客户端apple）
1: 各类工艺文件的制作与管理，主要包括: PMP process recipe SOP QC工程图以及PFMEA。针对新的工艺以及新引进的设备增加的线体，及时的教育现场OP并制定教育日志，定期根据制定的标准文件对产线进行Audit，点检并维护产线各类重要工艺参数。
2: 维持产线稳定，优化工艺流程，改善设备能力，具体包括: 协助生产部门维持产线稳定，及时分析产线产生的不良并做出相应的改善措施；通过DOE测试优化产线参数，稳定并提高工程能力；研究设备工作原理与方式，向设备技术部门提出相关优化方案，并跟踪优化措施，对比设备工作能力，提高产线稼动率进而改善产品品质。
3: 针对生产过程中出现的不良以及客户抱怨，能够应用逻辑树 5W1H 等分析方法进行分析，找出root cause，并通过问题提出得出correct action，FACA方式最终以8D报告形式共享。
4: 针对生产过程中出现的外观 尺寸以及性能不良，FACA分析后，评估不良的风险程度以及风险范围；并通过test寻找返工方案，保证品质的前提下最大化rework收率，制作rework SOP，教育OP执行。
二 NPI相关业务（客户端apple）
1: 新品开始前各种文件的准备，PMP CTQ CQP等。
2: 新品开始前与各部门meeting讨论: 开发部门讨论产品的预期形态以及各种test sample的生产流程，品质部门讨论最终的外观判定基准以及尺寸检测设备工作原理，出货部门讨论产品的出货日程以及出荷数量，生产部门讨论生产注意事项以及产品的日常管理。
3: 产品开始时，首先进行FPI ，判定产线是否满足生产，对每天产线品质以及数量进行管控，出项不良时及时作出改善，并以FACA报告的形式共享。
4: 新品生产时原因设备达不到新品要求的工艺水准，给出相应设备改善方案，共享设备技术部门，待设备改造结束后对新设备进行验收。
5: 新品每个build结束后，对整个生产过程的不良进行收率统计，作出FACA分析，跟踪确认各种改善措施，在下一个build开始前结束各项CA。并向TPM进行报告。
三 线体认证（line Q）新品量产前，从一条线体推广其他线体
1: 各类文件的准备制作，以及原有设备的改造改善的确认。
2: 制定每条线体line Q的日程，共享Apple驻场SQE，确保按时结束各线体的lineQ。
3: 陪同apple驻场SQE线体Audit，对SQE各类问题进行现场解释说明，对SQE发现的问题及时进行FACA。
4: 与Apple驻场SQE进行meeting，及时准确的讨论线体Line Q的状态以及进程。

生活电器工厂
工作描述:
现场工艺文件制作管理；现场不良分析以及改善措施