主要负责采购流程和供应商体系的搭建、人员的招募及内外饰零部件的供应商开发、商务谈判和定点。
职责：
1）采购体系建立：新供应商开发、生产性采购比价和供应商选点流程的建立，供应商管理制度的建立
2）潜在供应商数据库建立：按产品建立潜在供应商数据库，保证新项目所需的各种供应商资源
3）采购成本参考数据库： 新车型关键原材料成本参考范围数据库的建立；

薪酬情况:
职责业绩:
主要负责采购流程和供应商体系的搭建、人员的招募及电子电器产品的供应商开发、商务谈判和定点。
职责:
1）采购体系建立: 新供应商开发、生产性采购比价和供应商选点流程的建立，供应商管理制度的建立
2）潜在供应商数据库建立: 按产品建立潜在供应商数据库，保证新项目所需的各种供应商资源
3）供应商开发: 与台湾和意大利研发部门保持密切联系，开发新项目产品的所需供应商
4）采购成本参考数据库: 新车型关键原材料成本参考范围数据库的建立；
5）项目管理: 作为商务窗口，与台湾和意大利研发中心对接，负责法规测试样车项目物料采购管理；
6）生产性采购工作团队招聘，员工考核指标的建立；解决采购部门日常工作中的问题。
工作业绩:
(1) 建立生产性物料采购流程，如潜在供应商开发，新项目选点和供应商管理等；
(2) 完成线束、仪表、组合开关、电机、整车控制器等关键电器产品的供应商开发
项目经历: Thor 1.0 法规测试样车项目

薪酬情况:
职责业绩:
负责电子电器产品新供应商开发及量产项目成本降低，新项目选点管理，员工发展培训与工作目标绩效考核,日常采购工作问题处理，
职责:
1) 新供应商寻源:
①根据项目产品开发计划和现有供应商资源，制定电子电器供应商寻源策略和工作计划，
②调查和收集国内外汽车电子供应商能力，形成调查报告，
③邀请有能力的潜在供应商来公司进行供应商综合能力介绍，邀请PD、STA、物流团队共同参与评价
④对于各部门认可的潜在供应商，在跨部门总监会上推荐并取得考察批准;
⑤针对通过批准的潜在供应商，组织PD,STA,物流团队一起到供应商现场进行商务、工程、质量、物流等方面的评审;
⑥收集各部门的评价和打分结果，在跨部门总监会上进行汇报，
⑦对于通过总监会批准的优质供应商，给予新项目报价提名资格
2) 新项目招投标管理: 根据福特全球GPDS采购流程和项目进度，监督采购员向供应商发放新项目RFQ，并对供应商返回的报价进行开标，引导团队成员对供应商报价进行多维度分析，并将最优价格汇报公司执行委员会 (总裁及副总裁团队) 并获取供应商的选点批准
3) 最优成本OCE的确认: 领导采购团队与成本估价工程师 之间的OCE确认，召开会议进行澄清相关问题并最终就最优成本达成一致
4) 针对供应商RFQ报价明细分析: 利用最优成本OCE和供应商报价细项进行对比分析，深挖供应商报价中的不合理的部分（ 工程研发费用、原材料、人工费、制造成本、模具费用、包装费用、运费、设备的分摊），并制定行动计划进行关闭
5) 商务谈判成本降低的进度: 监控年度降价的实施进度状态，并在每周TVM控制塔会议（跨部门总监会）上进行汇报
6) 领导团队成员深挖其他降本机会以达成董事会成本降低目标
• 供应商模具费用审计
• 供应商设计开发费用审计
• 供应商物流模式的优化
• 供应商包装方案的优化
• 供应商付款方式改变带来的节约
• 供应商ESTA 实施状态审计
• 二级/三级供应商国产化带来的节约
• 供应商原材料成本降低追溯扣款
• 供应商沉没成本索赔谈判(量产项目产量严重下降、提前停产或新项目取消导致)
• 福特全球跨地区产品采购价格对比
7) 福特亚太区成本策略周的准备和支持工作
8) 领导团队成员按时交付电器采购成本降低项目的相关商务方面的任务
• VA/VE 项目管理
• 麦肯锡白羊降本项目
• 长安福特工厂提货Milkrun项目(重庆工厂和杭州工厂)
• 长安福特供应商包装成本降低项目(与印度包装专家一起)
• 最优设计/最优材料/最优工艺项目
9) 员工发展与绩效考核: 对员工制定年度工作及发展目标，并对其工作表现和完成情况进行绩效考核; 定期与员工一对一沟通，针对其工作中的不足进行分析并提出改善意见；
10)问题处理: 召开周例会对各项工作进行监督, 掌握团队工作的状态，对员工在日常工作中遇到的问题予以处理, 并逐步培养员工独立解决问题的能力; 制定员工的年度培训计划
11)采购策略制定: 通过定期与福特亚太以及长安集团的沟通，确定针对关键电子电器产品的供应商基地管理策略以及各项目采购成本策略; 针对部分配合度差的供应商制定整改措施以及管理层上升机制；针对配合度好的供应商制定相应的奖励机制。
工作业绩:
(1) 牵头对电器供供应商的提出的因项目终止或取消（B299, B500和 I06项目）导致的索赔进行审计，识别出不合理索赔共计300万美金；
(2) 牵头采购部的包装费用优化项目（与印度包装专家一起），累计成本节约共430万美金；
(3) 牵头电器团队深挖成本降低方法，最终平均年降达到4.5% 采购部平均年降4.2%
项目经历:
1）新车型引入: 下一代福克斯，下一代翼虎, 林肯项目国产化
2）车型改款: 新锐界、金牛座、新蒙迪欧

电子产品
薪酬情况:
职责业绩:
负责电子电器产品相关新供应商开发、新项目商务谈判、量产项目年度降价、产能等各种问题处理。
职责:
1) 供应商寻源/供应商开发
①通过与汽车电子产品供应商的沟通，利用《潜在供应商基本信息调查表》收集国内汽车电子产品供应商信息(包括财务实力，工程研发实力，质量表现、商务能力,主要产品及年销量，产能，主要客户等信息)进行收集和整理,并进行“QCDS”综合能力横向比较,建立现有供应商和潜在供应商的基本信息数据库；
②组织PD，STA，物流团队共同参与潜在供应商综合能力介绍会，并收集各部门意见,并填写潜在供应商推荐表，上报跨部门总监会
③对于跨部门总监会批准的潜在供应商, 组织团队到供应商现场进行商务、工程、质量、物流等方面的评审;并对考察结果形成考察报告,
①按新车型和改款车型的项目任务交付节点，向供应商发放RFQ ,并召开工程澄清会，选取最优价格，并上报公司管理层批准, 确保产品选点给有能力满足质量、成本和技术要求的供应商
② 保证已选点供应商参与早期设计过程，确保供应商能准时供货，支持电气产品的技术验证，满足项目的样车装车和量产时间节点
③针对新项目取消导致的供应商沉没成本索赔(工装模具、研发费用)进行核实，并与供应商进行谈判
3)量产项目成本降低
①针对量产车型，通过8bin成本分解分析供应商报价， 确保报价中的物料、人工、设备摊销、工装模具、研发设计费用在最优化价格允许范围内，
②通过与供应商谈判达成年度降价目标，确保采购成本有竞争力,
③组织长安福特技术、质量团队到供应商现场召开workshop一起发掘成本降低机会,
④针对停产车型、工程变更导致的供应商呆滞库存及电子原材料进行谈判和清理
4)供应商产能
①建立供应商产能数据库，管控供应商的产能规划和实施情况，处理日常生产中的任何产能风险;
②通过供应商产能问题分析，协调各部门来推动和消除产能问题
5)供应商管理
①针对供应商的商务表现，按季度给予商务方面的评价和打分,并收集PD、STA、物流的打分，形成供应商年度综合评价报告
②对表现不满意的供应商，发布整改措施通知或实施重新选点流程
工作业绩:
(1) 与Delphi 进行谈判，促使其将ACC模块在苏州工厂国产，国产后单价比进口单价下降25%，所有车型生命周期成本节约达1000万美金；
(2) 与北美采购一起利用全球采购量作为杠杆，迫使博世在后视摄像头产品上吸收中国独有的关税，单价下降35%，所有车型生命周期成本节约达230万美金；
(3) 对高价值产品（音响、仪表、自动巡航模块，车身控制器、倒车雷达、空调控制头等）进行8Bin成本分析，建立成本降低机会数据库。
项目经历:
1）新车型引入: 新锐界、 金牛座、新蒙迪欧、 福睿斯
2）车型改款: 新福克斯 、翼虎 、 翼搏

薪酬情况:
职责业绩:
负责个人电脑战略性电子产品采购及成本控制、数据分析、采购流程优化,安全库存的管理，以及物流运费控制
职责:
1) 合同签订: 每周一将物料的预测计划发给供应商 , 并根据材料需求计划与供应商签订订单，对原材料的交期进行跟催，对高风险的物料在的每周的亚太区风险物料会议中汇报，并找到解决方案
2) 库存成本控制: 保证生产线所需物料“适时，适量，适质”的供应，并严格控制库存数量，最小化库存已达到 库存目标 ；避免库存过多导致的资产跌价，将库存成本最小化
3) Turnkey物料管理和EMS代工厂管理: 对Turnkey给EMS供应商的物料进行监控，并根据不同的交期确定安全库存量，并协调和解决代工厂物料短缺问题；根据汇率变化幅度，相应对Turnkey物料价格在SAP里进行维护；对代工厂日常备料进行监督、ECO 新老料切换通知和相关代工费用审核
4) 供应商管理: 对供应商交货及时率和服务配合度等各方面进行绩效考核打分并按季度提交给亚太区产品经理汇总
5) 关键产品战略性采购决策: 通过各种渠道掌握供应市场的变化情况，在市场价格波动大或者市场供求关系突然变化时，根据工厂的需求预测，判断战略性采购数量，形成关键产品战略性采购报告，提交至APJ亚太区产品经理处，并在得到确认后建立相关的战略性库存，尽可能多的降低采购成本
6) 质量问题的处理: 对于出现质量的物料与供应商协调进行挑选、返修或退货处理，并对不良品执行RMA退货流程
7 )呆滞物料的处置: 参加各产品线的月度EOL 会议，对需求下降及产品EOL导致的部分库存呆滞物料进行说明，并采取后续动作 销毁或者出售到第三方和ODM工厂
8) 负责重庆工厂和上海工厂的供应链的部分报告和数据分析
①重庆和上海工厂库存价值报告
②上海工厂与重庆工厂间调拨购买分析报告
③重庆VMI 仓库物料消耗进度分析报告
④重庆工厂进口物料运费总成本分析报告
⑤重庆工厂采购流程的改善
⑥EMS代工供应商( 富士康 )的月度费用分析报告
⑦月度采购价格差异报告
⑧CPC新项目NPI物料管理报告
工作业绩:
(1) 通过识别SAP系统内零件重量的错误信息，减少物流运费达40万美金；
(2) 在三星和海力士内存涨价前建立战略安全库存，减少购买成本达150万美金；
(3) 对重庆富士康的呆滞死物料费用表进行审计，通过对HP需求预测和富士康库存报告对比，识别出高达20万美金的不合理收费。
项目经历:
重庆工厂笔记本电脑和台式电脑的NPI、量产 、EOL

薪酬情况:
职责业绩:
负责UT斯达康重庆新工厂组建所需SMT设备及工装夹具 和IPTV机顶盒项目、手机项目所需的电子元器件（电阻、电容、电感、二三极管、晶振、连接器、IC芯片）、PCB、电源适配器及塑胶外壳等原材料的采购
职责:
1) 供应商开发:
① 根据新物料供应商开发申请或替代供应商(second source supplier)开发申请，搜集潜在供应商资质证明和基本信息，并择优推荐；
② 召开跨部门会议讨论潜在供应商，对于达成一致的潜在供应商进行实地考察
③ 对于实地考察审核通过的潜在供应商，进行各部门会签，并与供应商签订保密协议
④ 向供应商发放询价包，同时联系供应商根据公司相关图纸、技术参数、外观要求进行打样及推动 整个供应商新样品认证过程
⑤选择打样合格的供应商开展后续的商务谈判
2) 商务谈判: IPTV机顶盒所涉及电子原材料和塑胶外壳、模具的采购价格、付款条件等细节的谈判和商务合同的签订，工程变更或项目终止所导致的供应商呆滞物品的索赔的谈判和处理；
3) 采购成本分析和成本降低:
①对供应商的报价进行分解分析及谈判，保证供应商报价中的原材料材料、人工、工装、模具、产品报废率、设备分摊等报价细项合理化
②从商务角度向研发人员提出合理化建议，如改变电路板的加工要求以降低供应商报废率 ，减少电阻电容电感的种类，减少独家供应商,提高项目之间的物料共用性等，使产品成本降低
③ 组织跨部门讨论，通过VA/VE、头脑风暴等方式发掘可行的成本降低方案
4) 订单管理: 监督供应商“适时，适量，适质”的交货，根据生产计划的调整，做相应的交期和数量的调整,保证生产的正常进行，并最小化库存数量
5) 供应商的管理: 针对合格供应商的交货及时率、成本降低、服务及响应情况按照季度完成对其的绩效考核。对于评级较差的供应商发放《纠正预防措施通知书》，并限期提供整改计划和措施，对于限期内仍然无法达到要求的，从合格供应商名单中移除，并停止合作。
6) 采购数据系统维护: Oracle系统中物料对应的供应商报价和配额进行更新和维护
7) 质量控制: 就质量方面，在公司和供应商间建立畅通的沟通渠道，处理供应商原材料的质量问题,按照生产计划，采取不同的处理方式（退货，返工，挑选使用），保证生产连续性
8) 风险防范: 对采购过程各种可能造成的风险采取措施进行提前防范，如紧急需求应对计划、安全库存、备选供应商等
工作业绩:
（1）引入竞争，开发机顶盒金属外壳的备选供应商，成本降低12%；
（2）识别并推动机顶盒PCB表面处理工艺变更（将BGA选择性沉金改为OSP），单价下降28%；
项目经历:
(1) GSM手机总装生产线建立；
(2) Qbox灵通无绳电话 转产（从杭州到重庆）；
(3) IPTV 机顶盒1088L的转产（从惠州TCL到重庆）；
(4) 新机顶盒1086项目的投产筹备和批量生产

薪酬情况:
职责业绩:
负责 SCDMA通信基站、塔放、直放站、塔顶放大器 、多款SCDMA手机等产品中的电子元器件（电阻、电容、电感、晶振、二三极管、连接器、IC芯片）和 PCB原材料的物料采购，价格谈判，供应商开发和管理。
职责:
1) 商务谈判: 根据计划部门下发的采购申请向供应商进行三方询价、议价，就合同涉及的商务条款谈判，按照谈判达成的最优价格录入SAP, 并维护相关的采购信息记录。与供应商签订相应的质量协议和ESD、MSD协议；
2) 成本分析与持续降低:
①对供应商的报价进行详细分解分析及谈判，保证供应商报价中的原材料、人工、工装、模具、产品报废率、设备分摊等报价细项合理化
②分析产品BOM 清单，从商务角度向研发人员提出合理化建议(如提高项目间物料的共用性，减少物料种类；增加可替换供应商，减少独家供应商), 使产品成本降低
③对关键物料的市场价格定期进行跟踪，价格变动较大时，启动价格谈判，
3) 供应商管理: 针对供应商的交货及时率、合格率、服务满意度、降价情况，完成对供应商的季度绩效考评,对于表现差的供应商提出书面改进要求
4) 供应商的质量改进: 配合质量部对来料中发现的有质量问题的产品做及时的纠正和解决；对有质量问题的退换货及来料短少与供应商进行沟通，保证物料的及时供应。
5) 物料管理: 与计划员及库管紧密合作，减少缺料的风险，在保证有安全库存的情况下，严格控制库存；以减少库存材料积压和对现金流的占用。
6) 供应商开发: 根据需要 不断开发更优良的供应商以优化供应商队伍
7) 新产品中试项目: 按照从研发中心发来的BOM清单保证中试产品所需新物料如期如数齐套
业绩:
(1) 同时保证7个手机项目的中试， 保证在试生产前的物料齐套；
(2) 与研发合作，将手机和基站上的电阻、电容种类减少15%；
(3) 通过引入新供应商参与竞争，将原基站电源模块价格降低18%，
项目经历:
400MHZ 通信基站和塔顶放大器、直放站、CPE 1M 无线网卡等新产品引入；
基站控制器BSC的转产（从深圳研究所到重庆生产基地）；
多款SCDMA手机 C118, V371和V375等 的中试和量产