主要负者塑料件、油漆件、线束、尾灯、标准件等:
1. 支持采购组开发新供应商和审核；
2. 在新项目中作为项目经理领导供应商的工作，包括技术评审、APQP管理和跟踪；
3. 负责供应商开发过程的输入和输出物的跟踪和评审；
4. 负责供应商开发阶段和批产后的质量问题分析和改善；
5. 负责供应商量产审核和PPAP文件审核；
6. 协同采购组改进供应商业绩表现和开展供应商提升活动；
7. 供应商阅读及年度绩效及评价；
8. 领导供应商进行持续改善和VAVE；
9. 供应商采购、质量、物流协议的协商签订；
10. 供应商管理相关流程编写；
11. 来料检验的管理；

主要负者离合器、变数器/减速器、电机、电子真空泵、转向系统和换挡机构:
1. 支持采购组开发新供应商，包括潜在供应商现场审核和评估及流程审批；
2. 负责供应商从开发到量产阶段的APQP管理和跟踪；
3. 负责供应商开发阶段和批产后的质量问题分析和改善；
4. 负责供应商量产审核和PPAP文件审核；
5. 协同采购组改进供应商业绩表现和开展供应商发展活动达成部门目标；
6. 主导供应商年度审核和评价；
7. 供应商其他问题协调；
8. 批产前的装车跟线，确认和协调供应商处理问题；
9. 负者供应商的月度评价以及处罚实施；
10. 售前售后问题分析；

主要负责供应商SOP+90天之前的供应商管理，协助批产后的质量分析。负责供应商主要类型: 机加工类和电机、控制器、传感器、线束。负责的供应商分类: 国外，外资、合资，民营。主要工作类容如下:
1. 新供应商推荐，潜在供应商审核；
2. 新项目供应商技术可行性交流，及向采购提供供应商选择时的质量及技术面的建议；
3. 跟踪供应商开发阶段的项目进度和样件状态及协调样件交付；
4. 与供应商进行定期APQP会议，跟踪供应商开发状态、实验进展、流程和要求的符合性，对有偏差的情况及时与内部研发及项目及供应商沟通解决方案；
5. 供应商交样前的评审，牵头对不合格零件进行评审；
6. 对供应商进行过程审核，跟踪问题点直到关闭，减少质量风险；
7. 供应商PPAP资料审核，PSW签发，过程变更管理；
8. 对供应商培训公司要求及相关流程；
9. 负责重要的量产质量问题的供应商分析及改进；
10. 供应商在公司现场的问题的协调和处理。

负责发电机产品线，具体如下:
1、确认新产品的工艺可行性，反馈物流和设计等的相关问题；
2、负责生产线所有工艺资料的编制及更新，如PFMEA、控制计划、设置计划、WI、设备维护等；
3、负责新产品的样品制作及工装夹具设计（CAD)，保证定期SOP；
4、负责小型的改造升级及主导大型设备改造，例如放差错；
5、负责设备的技术方案确认和验收，参与设备购买谈判；
6、对所负责的型号的工艺的执行和实施以及对班长和维修人员培训,以及操作者培训效果确认；
7、定义设备需求、生产线布局、人员需求、生产节拍等；
8、不良品分析及对策的实施，降低不良率；
9、协助设备工程师做好设备的维护和维修管理工作；
10、及时组织解决生产线出现的技术问题，提高生产力和OEE；
11、负责设备及工装的安装、调试、验收工作；
12、组织主导生产线相关会议，对生产线OPL进行跟踪，督促相关实施情况，及时关闭；
13、参与对供应商评审，及客户评审接待。对客户评审中的OPL及时完成；
14、生产线易损件和工具选型及采购。

主要负责打印机塑料外壳及钣金件的研发，同时参与新产品导入工作，具体如下:
1、根据产品初始的一些定位和基本参数进行多方案设计，制作报告，会议讨论确定最佳方案。
2、DFMEA、DFMA、样板加工分析，与供应商进行开模讨论等；
3、完成3D和2D图，试产开始前确定治具和测试台的稳定性，检查工艺工程师编写的WI；
4、熟悉DFM，非常熟悉新产品导入的工作；
5、试产前CPK、MSA以及测试数据收集，分析解决试产中遇到的有关问题及分析不良机器；
6、试产前生产线状态确认，治具GR&R分析，以及试产中问题处理；
7、试产后的整机和模组测试（打印功能性能测试、疲劳测试、三防测试等）；
8、根据试产中和试产后发现的问题进行设计的优化变更等；