高级经理
职责业绩: 主要完成工作有:
1、搭建底盘 SQE 团队，底盘团队人员招聘，团队内部工作安排以及工作业绩的评估，负
责FMEA 和热处理等培训资料的编制和培训工作，通过内部培训提高 SQE团队的工作能力。
2、 配合 SQE 高级经理建立 SQE 团队，梳理供应商质量管理流程，以及工作流程梳理工
作，并主导供应商管理体系文件编制。
3、负责新车型 M04 项目底盘零部件供应商开发工作，负责部分悬架和转向零件开发工作，
对潜在供应商进行质量管理评审以支持采购定点工作，监控供应商新项目 APQP 状态，督
促供应商按照时间节点提交合格零件和相关文件，组织项目进度跟踪会议，跟踪项目开发
进以及完成情况。
4、完成 OTS 样车试制工作，并跟踪试制以及整车测试过程中发现的质量问题，推动供应
商分析并整改零件相关问题；车试制工作，并调查解决试制以及整车测试过程中发现的质
量问题，推动项目顺利进行。

职责业绩: 1、 R-SQE 期间（ 2011年-2012年 ）负责量产产品底盘零部件质量问题处理包括售后底
盘零件质量问题，负责底盘零部件质量问题的调查与分析，完成零部件质量问题的调查与
整改工作，帮助供应商提升产品质量；
2、运用 G8D 和 6sigma 等工具来解决制动系统和悬架系统等零件问题调查分析，并熟练
运用 MSA,SPC,5WHY,鱼骨图，箱形图，柏拉图等质量工具，并从人、机、料、法、环、
测等方面查找问题根本原因。
3、对量产供应商进行质量监控，参与高风险供应商评选，组织跨功能小组对高风险供应
商进行评审，并定期组织会议评审供应商改善状态。
Site SQE 2012年-2018年
1、作为供应商质量管理，我负责转向器、减震器、油管以及传动轴等零件共三款车型的
开发，参与过 12 家潜在供应商质量评审，并负责年度评审供应商质量表现。
2、 监控供应商 APQP 开发状态，按照福特项目进度完成 kick off meeting 和4 次供应商
拜访，要求供应商按照节点提交合格零件和相关文件，确认供应商量产准备工作完成情况，
督促供应商按需求批量供货。
3、 定期对供应商生产现场按照 Q1 MSA 要求进行评审，并评估 PEW 要素，3C 认证和型
式试验有效性。
4、 运用 G8D 和 6sigma 等质量工具来帮助供应商解决厂内和售后质量问题。
5、给供应商提供技术支持，帮助供应商提高质量管理水平，参与高风险供应商评选，组
织跨功能小组对高风险供应商进行评审，并定期组织会议评审供应商改善状态。同时帮助
优秀供应商获得 Q1 授旗。
6、 运用 6sigma 质量工具解决长期无法解决的问题，截至目前为止共完成 3 个绿带项目，
并获得 ford 绿带项目证书。

5000-10000 人
职责业绩: 1、 负责底盘悬架部分的设计工作，根据产品规划，参与竞争对手调研，完成客户走访和
供应商考察，编辑产品调研包括确保行业技术信息准确；
2、 根据总布置图完成悬架系统匹配工作，并完善评审后图纸，创建维护 BOM,跟踪所负
责总成设计问题，处理、验证和改善确保设计结构性能力优越；
3、 负责悬架系统的试制验证工作，并解决试制相关设计问题，并完成零件的 PV/DV 的实
验验证，以及零件状态的签收工作，并完成零件技术条件和设计规范等企业标准，同时完
成图纸的绘制工作；
4、 根据售后市场以及车间质量部反馈，分析根本原因制定解决方案，并验证事实，提升
产品质量。

职责业绩: 1、从事客车底盘的总布置设计以及相关零部件设计工作，并完成整个底盘系统的总成图
以及装配的规范和要求，协同各个子系统工程师解决所有试装过程中的各种问题，并管理
整个项目的进度。
2、参与整个底盘的试制工作，并要求各个子系统按照时间节点交付零件，并完成试装的
工作，同时汇报每个节点的状态；
3、协同客车厂按照客车厂以及相关法规要求对客车底盘进行修改，以满足客户和法规需
要；
4、协同各个子系统完成从投产到量产批量试制工作，并解决在批量试制的各种问题，以
保证整个项目按照项目进度进行。