公司简介: 张家港国龙光伏科技股份有限公司 /盛隆光电（柬埔寨）有限公司
（管理范围 600 人、生产能力 1GW 电池、1.6GW 组件)。
担任职位：运营总监 、总经理
直接上级：总裁 、董事长
下属人数：600 人
工作职责:
1. 负责制定运营目标计划，组织例会跟踪落实实施进度。
2. 组织分析运营数据，推动降本增效管理。
3. 推动企业文化在事业部落地。
4. 推动现场改善创新，提升产品品质，做好品牌推广。
5. 梳理各职能部门工作流程，推动绩效管理，明确职权。
6. 协助总裁筹建 1G 的组件生产线，建立管理梯队，形成组织架构。
7. 联合各部门对现有设备进行改造，推动部门提前完成产量目标由设计产能 250MW 到 300MW 的提升。
8. 降低成本和各项改善，推动部门利润，实现组件制造成本 1 元以下，人力成本 0.34 元/W;
柬埔寨制造成本 0.28$/W!

公司简介: 杭州桑尼能源科技股份有限公司
（管理范围 600 人、生产能力 200MW 电池、450MW 组件)。
工作职责:
1. 负责协助总裁制定运营目标计划，组织例会跟踪完成实况。
2. 协助总裁分析运营数据，推动降本增效。
3. 推动企业文化在事业部落地。
4. 推动现场改善创新，提升产品品质，做好品牌推广。
5. 梳理各职能部门工作流程，推动绩效管理，明确职权。
6. 协助总裁和总监筹建 200MW 的组件生产线，建立管理梯队，形成组织架构，加速人才队伍培养；
7. 工作业绩:
8. 联合各部门对现有设备进行改造，推动部门提前完成产量目标由设计产能 180MW 到 200MW 的提升。
9. 降低成本和各项改善，推动部门利润，扭亏为赢。
10. 通过流程梳理再造，自动化改造岗位 20 多个，3 个车间节约人力 80 人。

(管理范围 1200 人、生产能力 450MW 组
公司简介: 中节能太阳能科技（镇江）有限公司
工作职责:
1、根据公司要求、车间需求，负责制定改善、培训、EHS 年度、季度、月度培训计划、 总结与预算。对车间内部进行相关入职培训、岗位培训、晋升培训的计划制定，并督促部属 落实培训计划；
2、全面负责 12 条电池车间的生产管理工作，建立健全生产运营体系，围绕数据管理、成本管理、人员管理、物料管理
3、提出系统的专项或阶段性改进意见，并在改进工作的具 体实施和执行过程中提供支持，建立健全生产产能考核体系和方法，实现多劳多得；
4、组织生产协调会议，落实、监督调控生产过程各项质量、设备、成本、产量指标的落 实与维护工作等，负责本部的生产安全、设备运营安全与精益生产项目（7S 管理、八大浪 费的消除、 JIT 推动、TPM 的施行）的推进工作。
5、主持日清会、周例会，月度生产协调会，协调优化资源。
工作业绩:
1、 带领新筹建的八条线半月内稳定到 12 万片/班，一个月内稳定到 15 万片/班，碎片控制到
0.5%，A 片比例稳定到 95%以上。
2、对生产体系运行状况进行监控，发现问题并及时提出可行性解决方案；利用 visor 梳理生产相关流程 80 多条，随时掌握生产过程中的质量状态。
3、巡视车间、监督现场员工遵守车间各项管理规定，对违反车间奖惩作业规定,违反 SOP 作业的进行奖惩提报，并及时整改；
4、生产事故、质量事故的配合取证与资料整理，并分析事故原因 ，根据分析原因、制定 相关改善措施与实施计划，落实并检查改善措施的有效实行；
5、负责对生产指标的分析，审核部属汇总车间不合格品产生原因及分析,确认制订的纠正 和
预防措施的有效性并督促落实，能够组织车间各部门协调人员、物料、设备，推进生产线可实现电池车间单线产量 18000 片的产能，降低整线破片率单多晶至 0.35%之内，B 片 0.6%之内， C 片 0.25%之内。 可实现组件车间单台层压机（单腔）日产 0.07mw 的产能，整线破片率降至 0.25 之内，A 级片合格率达到 99.8%以上；
6、围绕产线 KPI 指标成立各类专项改善小组，解决客户反馈的各类问题，之中包括接线 盒烧毁专项预案、电池车间降本专项预案（破片、浆料成本、网版使用寿命、药液活性延长； 组件车间成本 Cost down 项目、降低层前返修率的项目、过程破片分析项目、异物解决项 目、A级品合格率提升项目等等；

（管理范围 400 人、生产能力 450M）
直接上级：生产技术副总、总经理
下属人数：300
工作职责：
1.根据公司生产运营体系现状，提出系统的专项或阶段性改进意见，并在改进工作的具体实施和执行过程中提供支持；
2.负责生产计划的组织执行，通过人机物料的合理利用，把握生产作业进度，做到均衡生产；
3.对生产体系运行状况进行监控，发现问题并及时提出可行性解决方案；做好现场管理，随时掌握生产过程中的质量状态，及时恰当地处理生产过程中出现的各种质量异常、设备异常、停机待料等各种问题；
4.组织落实、监督调控生产过程各项质量、设备、成本、产量指标等；
5.确保机器设备处于良好状态使能够满足生产的需求；指导操作人员正确操作设备并监控设备运营状况；
6.贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，有效控制生产效率和质量；
7.负责本部的生产安全、设备运营安全与 5S 推进工作；
8.负责根据各级生产操作人员的实际状况，组织实施设备操作、运行等专业培训，确保生产正常运营并确保各级生产人员的理念、方法、能力能够持续提升，满足公司发展需要；
工作业绩：
1、负责公司一期项目的筹建，二、三期、四期项目扩产，16 条电池线设备选型、组织架构的建立独立负责 4 条单晶车间 4 条多晶车间产线的生产运营。
2、负责 PMC 的组织执行，通过人机物料的合理利用，控制生产作业进度，做到均衡生产，确保产品交期。
3、提高电池产能从起先亚系单线 7000 片到后期的 15000 片每班，多晶碎片率从起先的 3%到 1%，A片比例达到 97%以上
4、负责督导部属加强对车间改善制度的完善，并征集现场合理化建议和创新改善方案并 进行筛选及审核，负责改善报告制定，定期组织对车间产线布局、物流路径、人员配置、生 产工艺、作业方法、环境、制度和流程等的合理性进行评估，针对问题项提出优化措施并跟 踪落实；
5、负责改善方案的最终实施，督导部属完成车间标准工时的测定、计算，及车间工装夹 具的运转流程。
6、主持日清会、周例会，月度生产协调会，协调优化资源。
离职原因：行业危机

担任职位：生产管理（扩散组长、物料员、丝网印刷组长、PECVD 组长）、质量领班（电池组件）
直接上级：生产主管、生产经理
下属人数：30
工作职责：
1、负责镀膜工序和丝网印刷工序的质量和产量，以及班组建设，单线产能达到 12000 片/条线
2、负责班组对镀膜异常的控制，通过规范石墨制品的清理和现场的操作，把镀膜不良从 3%降到 0.6% 之内。
3、负责协助工艺对高低温扩散工艺进行优化，调试高低温扩散工艺，把电池片效率从 16.5%提升到16.8%。
4、主导班组碎片率控制项目，成立专题改善小组，镀膜碎片从 0.3%降到 0.17%。
工作业绩：
1、负责车间 5S 推进，优化工作环境，标准化的推进。
2、通过 EL 手段分析电池组件不良原因，成立 QCC 改善小组，通过 8D 手法进行分析，降低电池端印刷不良、崩边、色差数据，提高 A 级品从 93.5 到 97%以上，严格控制组件端材料的浪费，降低组件端 V 型缺角、手指印、气泡、异物等不良，提升 A 级品比例从 97.5%到 99.5%。
离职原因：寻求新发展