公司描述: 博世,西门子冰箱大中华区域生产基地。
工作职责和业绩:
1.金属成型车间工艺管理及技术支持工作。
1）参加每日的Gemba center会议，对生产过程中出现的问题点采取短期和长期行动。
2）创立作业指导书（操作，换型，TPM），经验教训文件并实施培训。
3）分析生产的KPI指标，改进设备节拍时间，提高设备产出，降低报废并提高其他指标，提高设备OEE。
4）设备突发故障排除及生产和工艺问题的根本原因分析，措施制定。
5）钣金车间精益生产项目开展及实施。
6）工装工具的设计，改善工作。
7）钣金车间工艺纪律检查，考核。
8）生产工时测定，BOM维护，工作岗位优化。
2.质量改善，设备改造以及新产品导入工作。
1）针对生产过程中出现的质量问题，制定对应的短期及长期措施改善产品质量。
2）通过对生产线产品报废原因分析，针对性的优化过程，减少生产报废率。
3）引入先进的工艺技术，不断提高设备生产效率及降低工人工作强度，提高产品合格率。
4）参与新产品的前期开发过程，通过对现有生产线的改造或新生产设备订购，导入新产品。
5）定义设备采购技术要求，并参加对机器和设备的最终审核决定。
6）建立过程/机器/工装要求，并和供应商沟通相关技术细节。
7）协调项目/ 安装等指导质量放行和过程质量文件完成。
8）对项目的时间表及预算负责。
3.成本优化
1）导入外协生产产品转为自制，降低产品成本。
2）通过优化产品结构设计，降低材料成本。

公司描述: 未填写
工作职责和业绩:
主要负责钣金冲压车间的工艺管理工作。
1. 日常生产过程中冲压产品质量、工艺问题分析、解决。如产品开裂问题，尺寸偏差问题。
2. 操作人员培训,工艺定员表格编制。
3. 冲压设备工艺文件编制。如标准作业指导书，TPM-AM手册编制，工艺参数点检表。
4. 工装夹具设计。如工装车，洗衣机内桶前后盖装配工装、焊接工装、紧固辅助工装等。
5. 新产品的导入。通过对当前设备的改造，如订购模具、冲压改造、工艺参数调整使当前设备满足制造新产品的要求及样件放行。
6. 新冲压、焊接的导入。负责对于新产品的所需求的新设备、新工艺、新模具方案讨论，技术要求拟定，设备预验收,安装调试跟踪，样件生产，设备验收(包含EHS内容)及设备爬坡。
7. 新工艺，自动化设备导入。通过对人工操作岗位使用自动化方案进行替代，实现车间效率提升及改善设备安全性能。
8. 设备OEE改善。通过对影响OEE的问题进行分析及解决，提高冲压、焊接的OEE。
9. 钣金冲压车间日常工艺的检查。执行工艺纪律检查工作，确保钣金车间的设备工艺参数如液压压力、焊接参数、气压压力符合工艺部门定义的范围，SPC表的记录及关键尺寸波动情况检查及确认。

公司描述: 未填写
工作职责和业绩:
1. 负责新模具的试模，产品生产工艺参数设定
2. 负责作业指导书的编制
3. 负责新的橡胶密封件模具的设计。