Responsibilities& Achievements/ 职责与成就:
工作职责与业绩:
以项目开发目标为导向，组织协调各种资源确保产品项目的顺利进行和成本控制的合理性；负责整车包括减速器，协助产品经理根据客户需求分析产品功能诉求，制定开发计划，确保项目盈利水平，按期交付；同时负责项目组成员的分工与激励，做好跨部门项目组成员间协调与组织。
主要职责:
1．按项目实际需求组建项目组，制定项目组工作目标。 作为项目组的领导人和决策人，负责确立项目组内各成员的工作职责和任务分工，指导并激励项目组成员的工作，营造积极的团队工作氛围。
2．贯彻公司各项管理制度，建立项目组工作方法、流程，确保项目开展符合公司业务运作体系的各项要求。
3．负责项目从启动到投产整个过程的总协调。与客户和供应商保持联络，及时获取信息，确保项目按时通过客户认可程序，致力于客户满意。
4．负责制定项目整体进度规划，主持项目组各项工作并协调公司内各方面资源，包括落实工作计划、质量目标、内部关控审核，控制成本等，确保项目的盈利能力。
5．根据项目实施的实际情况和进度要求，及时与客户、供应商和公司内各有关部门沟通、协调，并及时更新、调整工作计划。
6. 产品投产后，负责总结项目组工作的经验和教训，并将工作移交至负责日常生产的相关部门。
7. 决策时贯彻安全第一、注重环保的理念，严格遵守安全方针、环境方针以及相关的规章制度、程序文件、作业指导书等，确保项目所涉及的安全因素、环境因素处于受控状态 。
8. 完成与本职责相关的指派任务。
业绩:
1、自17年11月加入公司以来，前后历经多种项目类型，包括:
变型项目:
例如冷藏车项目、消防车项目、水产车项目、广告车预研项目 除广告车预研项目暂停并收尾之外其余3个项目已成功开发完成关闭 ；
小改项目:
制动系统改善项目、三电系统拓展项目集合（比克单/双包、谷神单包、德洋电机电控-鑫可减速器组合、桑顿双包、德洋电机电控-中柴减速器组合）、合规整改集合项目、量产产业化项目、冷暖空调系统及防水EPS控制器开发项目、ABS开发项目 此6大块项目集合截止目前已基本都处于收尾阶段或已完成关闭，且同时也已完成相应拓展公告试验等，取得相关车辆公告资质
随着企业发展，除了硬件产品的开发，软件标准流程的梳理需要同步跟上。第四季度开始展开的‘容大技术基础文件梳理计划项目’将在现已参与完成的技术性标准文件基础之上向上下两级延伸，逐步完善管理体系，向上衔接公司总体管理体系；向下指导各子集文件编制管理，以及实际开发、生产工作
2、通过协调组织跨部门项目组成员间配合及共同努力，在关键路径上所接手项目都在按先期制定计划稳步推进，项目成员之间的沟通时效较以往也有所提升；在管控、开发流程改善方面提出并实施了若干富有成效的建议及措施。

Responsibilities& Achievements/ 职责与成就:
工作职责与业绩:
新项目引进，开发，试产，工装模具协同开发。技术工艺文件编写，排产，质量品控管理；老项目维护，技术工艺改进，工装模具改进。

Responsibilities& Achievements/ 职责与成就:
工作职责与业绩:
1.处理冲压车间核心项目的工程与试产工作grammer T系列项目；ZF（采埃孚）TIIDA，RFQ-Stamping Parts项目包等}。
负责OEM/ODM项目技术资料的整理和导入工作，领导和参与产品研发，设计，转化，试产的全过程。
就grammer（格拉默中国） T系列项目；ZF（采埃孚中国）TIIDA，RFQ-Stamping Parts项目包协同本公司OEM和德国OEM及相关技术部门制订年/季度产品开发和成本计划。定期举行内部会议及外部电话会议就产品开发及试产过程中的技术和质量要求进行沟通确认；以及与原材料供应商，指定外协加工公司就供货时间及加工公差控制等影响最终产品合格率的因素进行有效控制，保证产品开发的各个时间节点按设计及谈判要求完成。
领导各部门员工完成OEM技术的引进及工程化导入工作。与客户单位相关国外及国内研发部门探讨设计改良事宜。
领导各项目生产及工艺规程的标准化制定；对各项目模具、工装夹具进行改良以不断提高产能，机器的性能和质量。
1）确保技术文件在各相关部门内的的良好执行，确保排产保质保量完成
2）负责新产品图纸的审核；负责外发零件及五金模具，压铸模具，冲压模具的图纸审核；并与制造商就技术、制造工艺、工时、成本和质量保证等细节进行深入探讨；以确保产品的最大性价比。
3）安排相关工程技术人员对公司既有产品进行深度测试，对其设计和生产过程的科学性进行评定并给予改良。如在对FYB17系列支架的安装测试中发现其产品安装尺寸合格率只有设计要求的一半，通过修改产品结构及焊接工艺将其整体合格率提高到设计要求的%95，得到公司高层的充分肯定。
4）负责相关技术文件的标准化审核及标准化制订工作。

Responsibilities& Achievements/ 职责与成就:
工作职责与业绩:
参与上汽商用车LDV、跃进轻卡2010款等多个项目的模具验收、验证，包括模具检具及相关技术资料的的验证，核实。保证正常生产及模具验收进度，配合车间跟踪现场，发现问题并及时提供解决方案等技术服务，使新到模具与现有生产线相匹配，满足生产需要，为新品按期投放市场提供技术保障。其中主要提出了以下方案和解决了以下问题:
通过对现有生产产品和模具缺陷进行分析，将其运用到同类新产品模具开发和验收中去，在模具预验收阶段及时的提出和解决各种潜在风险因素，提高模具验证调试的有效性，保障了后续生产的顺利进行。
提出了对连续模撤解后并装的方案，解决了在使用连续模生产过程中人工操作存在安全隐患和生产效率低下的难题。
通过对模具托钉孔孔位改造，使其在生产过程中能在不同设备间切换，做到了灵活排线生产，促使了整体生产率的提高约30%左右。
根据整车技术要求，编制、编写并下发整套的技术文件，以跃进轻卡2010款为例，编制工艺方案、检查卡片、材料定额、工装明细等，并对其完整性，准确性负责，确保生产过程的顺利进行。结合整车驾驶室焊接、内饰、等下工序装配要求和技术标准，对整车冲压产品进行技术判定，并对不符合要求的产品工艺及模具进行改进，提升产品质量。
制定持续的质量改进计划并参与产品售后质量跟踪与服务，使产品整体质量及其工艺性得到不断提升。
结合现有原材料订货情况，对部分产品坯料尺寸和原材料使用规格进行优化，减少原材料订购规格和下料余料，降低原材料整体采购成本和产品定额消耗，累计每台份产品节约原材料5~10 kg，冲压产品比原件的原材料使用量平均降低了5%
通过工艺改进创新，多个产品的工艺性或者质量缺陷得到解决或者改善，降低产品原材料使用成本。具体如下:
提出驾驶室后支撑加强板、微卡顶盖、门内板等工艺性不合理或者极脆弱产品的原材料、模具、工艺三方面的优化方案，并通过反复试验和验证，使其工艺性得到很大改善。减少了驾驶室后支撑加强板的排产工序、缩短工时且增加安全性；减少原有两件顶盖合成一件的资源，材料浪费（设计新增一付顶盖中段成形模及一付单排顶盖切开模并将其拼焊，切换得到微卡排半及双排产品）；消除前门内板外观面褶皱和包边面褶皱，得到车间和厂领导的认可。
参与冲压生产现场问题解决和服务以及工艺流程的优化，同时提出和实施了多项合理化建议，为公司的发展发挥了应有的努力。
在09.7~09.12期间， 在公司8个基层专业厂轮岗从事基础工作，初涉依维柯及跃进轻卡两个平台生产线的工艺优化实施及产品生产过程质量控制等管理实践工作。
工作之余，参与承接外项目工作，利用业余时间，设计开发覆盖件模具，并负责现场模具加工、装配、验证调试期间的技术服务，积极协调各部门间的工作，加班加点保证顺利交货。