目前在长城汽车灯具事业部主要负责新上市车型车灯模块，新能源动力电池模块，空调模块及传动模块电子制造过程工艺开发与工艺管理，新产线设备策划评估与验收，产品量产后工艺改善以达成制造成本的降低。
负责的工艺：SMT， DIP， 选择焊， 喷涂等工艺

主要工作内容如下:

a工艺开发与工艺管理:
1. 负责公司DFM文件的编制并在新项目开发过程中对前期工艺设计评审并跟踪改进措施，以确保新产品设计满足生产制造的可行性，针对产品的不同阶段对其进行DFM项审查，优化及完善，确保制造上的完备性。
2. 负责制定新产品的工艺流程，ppap文件，设计平面布局，制定人员配置和工时定额，并进行工时研究。
3. 负责新技术及新工艺的前期研究，为后续新技术及新工艺的引进做技术积累。
4. 标准化工装夹具的制作要求，验收标准并对其进行系统数字化管理，对工艺开发文件模板标准化。

b新产线设备评估及安装调试及验收
1. 设计或选择生产设备、工装夹具、工位器具/工具及其他与生产工艺相关的工艺装备，审核供应商提交的设计方案，并负责设备搬迁和重大改造过程，确保设备和工装符合安全、人机工程和质量的要求。
2.负责提供设备、工装的技术要求，并参与认证供应商；负责设备的安装调试和技术验收。
3. 结合产品工艺要求及时间节点，负责新生产线的启动工作，包括新产线的工艺布局设计及实施。

c降成本改善
1.负责生产现场与工艺相关重大问题的分析及解决，实施持续改进以提高生产效率、降低制造成本。
2.定期进行经验总结分享，优化流程，并不断学习新理念、新知识、新工具，指导和培养其他员工提升专业技能，带领团队成员解决重大技术难题/完成重要项目。
1.负责生产现场安全隐患的分析及解决，不断改进各岗位的安全操作规程。
2.承担公司相关文件以及TS16949标准要求的管理责任，确保文件的有效运行，并不断在部门内完善文件中的相关程序及其应用。
3.参与陪同客户的审核，针对客户提出问题现场解答及客户问题的对策回复。
4.分析客诉的不良品原因及给出预防对错。

负责的工艺：SMT， DIP， 波峰焊， 选择焊， press fit， 超声波焊接， 点胶工艺。
1. 负责新项目开发过程中前期产品工艺设计的评审并跟踪改进措施，新产品试产前可制造性评估，针对产品不同阶段对DFM项审查，优化及完善，确保制造设计上的完备性。
2. 负责新产品制造成本评估，制定产品的工艺流程，设计平面布局，制定人员配置和工时定额，并进行工时研究。
3 负责新产品辅料评估及工艺bom搭建
4. 编制并定期审核更新工艺文件包括PFMEA、工艺流程图、平面布局、作业指导书、返工作业指导书等；培训和指导直接工的工艺操作，及时指出并纠正违反工艺要求的不规范操作，确保生产过程处以受控状态。
5. 负责生产现场与工艺相关重大问题的分析及解决，实施持续改进以提高生产效率、降低制造成本。
6. 设计或选择生产设备、工装夹具、工位器具/工具及其他与生产工艺相关的工艺装备，审核供应商提交的设计方案，并负责设备搬迁和重大改造过程，确保设备和工装符合安全、人机工程和质量的要求。
7. 负责提供设备、工装的技术要求，并参与认证供应商；负责设备的安装调试和技术验收。
8. 负责生产现场安全隐患的分析及解决，不断改进各岗位的安全操作规程。
9. 根据客户和公司要求，结合产品工艺要求及时间节点，负责新工厂的启动工作，包括新工厂的工艺布局设计及实施。
10. 定期进行经验总结分享，优化流程，并不断学习新理念、新知识、新工具，指导和培养其他员工提升专业技能，带领团队成员解决重大技术难题/完成重要项目。
11. 承担公司相关文件以及TS16949标准要求的管理责任，确保文件的有效运行，并不断在部门内完善文件中的相关程序及其应用。
12 熟悉SMT设备及选择性波峰焊ERSA与普通波峰焊接技术。
13参与公司lean改善及VSM绘制，进行线体优化与平衡，优化工艺，提升产线效率。

负责的工艺：SMT， 点胶， DIP， 波峰焊 ，AI， 灌胶， HOT Bar等工艺

分析解决生产中工艺问题，通过工艺改善，提升生产效率为公司节约能源 。
a 支持新项目导入，在项目主管，生产主管，质量主管的协作下进行工艺改进。
b 制定更改维护作业指导书，工艺流程图，产品导向单及相关工艺文件及工艺参数，培训考核作业员，提升其技能。
c 产能研究，产线平衡及布局优化。
d 设定优化产品制造流程，设计改进工装夹具（smt钢网，smt载具 波峰焊载具，成型治具等），以优化生产工艺，提高生产合格率。
e 推进新产品，新项目，新工艺的引进与优化。
f 高效解决生产现场产生的生产工艺方面的问题，系统分析问题产生的root cause并加以有效解决及预防。
曾通过制程改善，导入双拼板制程，提升产线效率两倍

公司描述: 笔记本电脑全球第二大代工厂
工作职责和业绩:
负责轮班顾线工程人员的工作安排及每日生产良率,达成指标追踪
a负责整理每周设备当机率并针对异常前三大项探讨对应预防改善对策
b设备故障处理维修及每日生产线品质良率提出PDCA循环改善方案
c NPI新产品导入,能够完成整个新产品的导入及Issue的分析
d分析并解决SMT生产中遇到的制程问题
e协助完成公司扩充之新设备的架设及验收工作
主导完成SMT快速换线专案,吸嘴排布优化案,产品最佳生产线体案,产能提升案等