下属人数: 约 100 人
1.规划电池基地产品路线，组织基地效率、良率改善及降本工作
组织电池基地 BOM、图纸等工程变更
2.推动鑫单晶在电池及组件端的试验及量产，目前电池量产效率 21.8%以上，组件 72 板型功率 380W 以上
3.主导鑫单晶叠瓦电池切片后的测试分选项目，现与 I-V 测试厂家德雷射科、自动化厂家沃特维合作，目前试验评估阶段
4.负责海外项目建设电池部分，涉及沙特 2GW 单晶 PERC 与 1GW HIT 项目，泰国 1GW 大尺寸单晶 PERC 项目
5.重组鑫宇基地工艺组织架构，推动鑫宇电池工艺优化。如鑫宇单晶量产，两周内电池效率达到 21.1%；通过方阻优化、制绒工艺稳定、背电极设计优化、PE 膜层结构优化等，多晶 RIE+PERC 效率达 21.45%，MCCE+PERC 效率达 21.3%
6.负责安徽银欣并购复产的技术准备工作，主导其产线效率一周内达到 18.8%

2016-10至2018-06 技术中心总监
1. 研发调研评估行业内先进的高效技术，包括黑硅（干法、湿法）、PERC（板式与管式 PECVD、
ALD）、N 型双面、MBB、叠瓦组件等技术，并进行了样品的制作 DEMO 2. 产品管理
2.组织导入双玻组件、1500V 组件、智能组件、5BB 电池组件等当时业内新产品，并实现量产出货
3.电池技术组建电池技术团队，对每个领域模块进行基础研究分析，保证电池转换效率持续进步；
4.负责各种原辅物料的试验导入组件技术根据材料、设备及制程现状，组织制定满足客户需求的 BOM 设计，从而提升 CTM，达 100%以上
5. 光伏实验室以山东省高效电池实验室为依托，参照 CNAS 及 IEC61215/61730 等标准进行设计，并建设了检测实验室，已基本满足来料、过程监控及 IEC 要求的环境测试能力，
6.对外合作主持推进与澳大利亚新南威尔士大学的合作 ， 涉及到氢钝化相关专利授权使用；
7.建立与新加坡国立大学 SERIS 的高效电池共同研发等多个项目 ， 其中包括添加剂的量产使用。
2015-01至2016-10 电池工厂厂长
工作描述
1.负责电池工厂生产工艺流程、生产计划、生产进度的管理控制工作，保证供产销各环节畅通，期间根据行业需求及设备现状确定了工厂利润最大化的单多晶一定比例的生产模
2.主抓产品的质量控制工作，组织各部门持续改善，降低色差等外观不良比例，并使得多晶转换效率达到 18.3%的行业领先水平
3.推进工厂精益生产，利用 IE 实现工厂标准化生产，精准物料控制；打破工序瓶颈，如管PECVD 人工插片改造工装，产线产能增加 10%，员工工作强度减半，且全线碎片率降低
4.持续降低电池加工成本，通过 BOM 设计降低辅料单耗（正银单耗降至 0.10g），拉升产能（单台 RENA 5lane speed 达到 2.8m/min）分摊折旧，IE 优化和自动化改造降低人工费用，合理安排空压机运行及自由冷却改造降低动力费用
5. 组织团队建设工作，制定工厂考核体系，业内率先实施员工绩效与计件挂钩，实现产量质量的同步提升
2010-03至2015-01 电池工艺部长
工作描述
2010年-3-月至-2011年-12 月任职电池一厂工艺部副部长，负责电池一厂 4 条线生产工艺的维护和质量异常分析，并不断通过自身工艺优化（扩散方阻 50→60→70Ω/□、 finger 渐变设计）及原辅材料（Dupont PV159 等）导入提升电池转换效率
2011年-12-月至-2015年-1 月任职电池二厂工艺部部长，在电池二厂建成初期组织全线工艺调试，一周内电池转换效率达到业内水平（Poly 16.5%）；量产过程主导工艺人员进行实验优化设计，质量控制和分析（5W2H/5M1E/SPC），工厂成本和材料控制（BOM 管理）
不断降低非硅成本，其中正银经过网版再设计和浆料本身更新换代，单片湿重0.22→0.12g
2008-03至2010-03 电池工艺工程师
工作描述
制定《扩散工序作业指导书》、《更换磷源作业指导书》、《扩散工艺参数文件》、《扩散工序返工作业流程》
优化扩散工序工艺参数，不断提升转换效率