主要职责:
主导质量部的日常运营管理，公司产品为触摸屏、显示器的贴合服务等，客户涉及戴尔、联想、HP、宝马、法拉利、马莎拉蒂、长安、广汽等
规划预算管理: 依据销售预测，制定本部门的年度经营规划和年度预算，确定部门绩效考核KPI指标；将目标分解至各团队，日常监控各部门的运营数据状况，掌控预算的执行情况，预防运营风险并提供指导。
体系流程建设: 根据ISO14001/ 9001/IATF16949/EICC管理体系要求及标准，维护和优化公司质量管理体系、流程等，对公司员工进行培训，主持内审和管理评审, 并推动团队就审核发现的问题进行整改。
成功主导了集团ISO文件管理体系标准化管理项目，以中国区质量体系标准为蓝本，于10个月内对集团现有体系文件进行整合、精简，确保全球质量体系文件标准化、统一化，并予以实施。
通过优化RMA流程，建立申请机制，有效改善RMA退货呆滞问题。
主导公司产品规格书汇编，统一全系列产品外观规格，作为销售报价依据之一。
质量管理:
供应商管理: 通过对供应商进行现场审核，建立月度/年度考核、日常沟通机制，现场指导及供应商质量体系审核等措施对供应商进行管理，责令并协助供应商进行整改，跟进供应商整改结果，全面提高供应商的供货质量。
来料检验管理: 规范来料检验制度及流程，严格要求按照检验文件的检验标准进行来料检验，建立与供应商沟通机制，确保反馈及时有效。
过程质量控制: 通过编制过程检验SOP/WI，分层现场审核，批次抽检等措施，保证产品流转可追溯性等措施，强化员工质量意识，产品一次通过率由96.1提升至98.9%。
客诉管理: 接到客户投诉的质量问题，及时与客户做好沟通，制定应急措施降低对客户的影响，组织研发、工程、生产、测试等部门进行分析，查找根本原因后有效改善，在7天内向客户提交8D报告及改善证据，客户满意度由89.7%提升至95.2%。
质量改善: 每年初与生产、研发、质量部门制订质量改善项目指标，协助总经理推进质量改善项目。
质量策划: 依据质量策划程序，指导专人负责新品开发、量产、量产后维护全过程管理，审批PPAP、DFM、FEMA等相关文件，指导团队对重大质量问题的调查与改善结果跟进。
实验室管理: 指导下属做好进料及过程质量的实验管理，对所有量具、仪器、治具等进行受控/校准，100%完成实验检测并出具分析报告。
审核管理: 主持公司内审和管理评审，协调客户、认证机构等外部审核的相关事宜，推动团队就审核发现的问题进行整改，编制审核改善报告并跟进审核缺失项改善结果。
团队管理: 定义团队任务、职责，建立每周/每月例会机制；与下属一对一沟通，定期评估并帮助下属提升绩效；组织内训、外训，提升团队成员技能和综合素质；每月2次组织团队建设活动，增强团队成员之间的凝聚力。

主要职责:
主导质量部的日常管理，产品为PCB板的SMT封装产品，客户涉及康普、德尔福、施耐德等。
EHS管理: 依据ISO14001、OHSAS18001管理体系、安全/环保法律法规要求，指导下属每天对现场进行安全巡查，集中收集/处置危废，确保公司职业环境符合要求，确保公司的职业健康、环境达标。
体系管理: 依据IATF16949、ISO9001/13485/14001、OHSAS18001、ESD20.20等体系要求，结合公司实际情况，组织公司各部门完善管理标准、梳理业务流程，组织内审并跟进内部整改结果，确保符合管理体系要求。
团队重建: 在HR部门协助下重建质量部，涉及组织架构、人员招聘、部门职责分工等；恢复过程质量监督机制，恢复质量管理体系正常运行。
人才梯队建设: 通过招聘应届毕业生作为人才储备，建立绩效考核体系，指导下属对新员工、有发展潜力的员工制订培训计划及接班人计划，建立人才梯队。

工作职责:
2015年在6个月内主导CCS(中国船级社)认证，并获得证书；成功主导了4个新产品项目的质量策划。
2015年获得6sigma黑带证书(公司内部培训)，成功指导了3个绿带项目。
2014年主导的降低全球某产品高压不良率的6sigma黑带项目, 通过运用6sigma工具，不良率由8396PPM 降至1376PPM；节省成本54万元。
2014年担任公司年会总导演，负责年会组织策划，年会圆满举办并获得全球副总裁的高度评价。
2013年从0到1主导建立BCP(商业不间断计划)流程并在公司内推广。
自2013年起主导历年“施耐德客户日”暨工厂开放日；同市场部合作，建立适用于施耐德中国的《客户拜访/参观流程》，并使用互联网预约。
2010.06-2012.12: 担任过程/客户质量工程师
2012年成功主导了改善某变频器生产线NDF不良率的6sigma绿带项目，产品不良率由1%降至0.5%；参与了NQC改善6sigma项目。
2011年成功主导了降低客户投诉率的6sigma 绿带项目，通过对历史客诉数据分析整理，选出前TOP3质量问题进行改善，客诉率由8000PPM降至6000PPM

工作职责:
2007.07-2007.12 参与降低 IC丢失率的持续改善项目，利用QC七大手法, 从人、机、物等方面进行改善，IC丢失率由100 PPM降至50 PPM。
2007.03-2007.07 主导降低成本的持续改善项目，通过建立降低成本改善计划、控制加班及费用、提高消耗品使用率等措施，在半年内成本降低30%，而产量、品质并没有受到任何影响。
2007.01-2007.07 主导降低 IC损失率的持续改善项目，通过对从人、机、物等方面进行改善，将测试结果问题反馈给客户，IC损失率由150 PPM降至45 PPM。
入职时间
一个月
1/ 4