工作职责和业绩:
一 ， 2002年至2012年
焊装项目经理
主要职责:
1.组织指导焊装工艺方案的规划设计及技术可行性的制定，投资白皮书编制和优化，并赴大众集团总部通过技术和投资的审核批准；
2.任务发包，进度及成本控制；
3.现场施工管理，包括组织设备安装调试，质量优化，物料和生产组织，重点问题处理，各种启动阶段的迎检准备，及与上述工作相关的跨部门协调等；
主要成绩:
1.先后负责老捷达，老宝来，奥迪A6，新捷达等车型项目的规划建设和生产启动工作，在大众严苛的工艺和质量标准要求下准时完成车型投产；
2.在新捷达项目中，实现了一汽大众历史上首次按照大众集团标准自主完成工艺规划的设计，实现了技术与成本的最佳平衡，获得了大众集团总部的一次性认可；
二 ， 2012年至2016年
成都工厂焊装项目经理
主要职责:
1.组织指导成都工厂所有车型前期焊装工艺方案的制定，标准布局规划等；
2.组织所有成都工厂新车型焊装项目的规划，建设和生产准备；
主要业绩:
1.组织制定了成都工厂焊装标准化工艺方案；
2.完成了焊装投资快速评估方法的开发；
3.组织完成了白车身表面质量优化标准化流程和方法；
4.相应车型项目焊装生产准备的组织实施；
三 ， 2016年至今
工艺及装备开发中心主任
主要职责:
1，负责组织生产装备体系（大众标准）的本土化测试开发建设，以降低生产系统成本；
2，负责组织先进制造技术的开发和推广；
3，负责高效率工厂的研究，开发，验证，和推广；
4，负责智能制造的相关技术验证，测试和推广工作；
主要业绩:
1.完成或正在进行如国产电伺服焊钳，螺柱焊机，激光焊设备，输送设备等的标准化开发和测试，综合成本降低25%；
2.实现了数字化规划技术与实际规划实践的有效结合，并组织制定了相应的使用标准；完成了虚拟调试技术标准的制定；组织试用装备状态监控与预警技术，实现了佛山工厂产能提升3JPH；正在进行先进AGV与汽车生产过程高效融合研究，铝点焊技术的生产能力提升，模具渗氮强化等等新技术的融合验证和推广；
3.组织完成了焊装缓存数量的最优设置，缓存总量降低50%，单车型成本降低3000万，实现了效率与成本的最佳平衡；
4.组织完成了德国大众技术文件的翻译，校对和转化工作；
5.参与制定了一汽集团的智能制造方略。