工作职责:
工作业绩（部分） :
1、负责公司业务咨询战略及目标的制定，参与公司咨询工作战略目标规划；
2、负责智能制造、数字化工厂解决方案的咨询和推广，包括咨询方法体系、行业解决方案咨询、行业重点客户解决方案规划及落地等工作；
3、完成客户智能制造、数字化工厂的咨询、方案设计、方案讲解等工作；
4、负责项目实施过程中项目详细需求设计、项目蓝图设计阶段的过程控制、方向把控、关键点评审，以及项目上线实施后现场实施效果的评审；
5、参与项目的商务谈判；
6、负责公司工业互联网业务的开拓与研究；
7、负责公司政府申报项目。
1、泸州某白酒企业智能制造整体咨询项目方案规划设计（含基础设施、软件系统集成规划、运营支撑体系建设）
2、新疆某乳品企业数字化工厂项目方案规划及实施
3、义乌华鼎数字化工厂整体方案规划及实施
4、青岛中加特电机数字化工厂项目
5、海信集团工业互联网平台咨询项目整体规划设计，并拿到国家3000万补贴。

工作职责:
工作业绩:
1. 负责掌控项目整体需求，并沟通、协调项目团队的组建及监控项目的实施；
2. 负责客户智能制造、工业4.0、个性化定制项目的需求调研；
3. 负责客户智能制造、工业4.0、个性化定制项目整体解决方案编制、讲解，主要侧重于企业工业化与信息化的融合的方案设计；
4. 基于精益思维对企业业务流程进行梳理、优化，在业务流程优化的基础上考虑信息化系统的架构和支撑。
多次作为培训讲师，为政府、企业高管讲授 《制造业智能制造转型路径》课程
智能制造项目如下:
1、滨州某地毯厂数据驱动个性化定制模式的整体方案规划及实施
2、某电器柜行业仓库管理及质量追溯项目的整体方案规划及实施
3、江苏某环保企业基于订单流的整体信息化规划
4、青岛某钢管企业数字化工厂整体规划

工作说明:
公司曾与红领集团合作，在红领内部开展精益项目，过程中研究提炼红领模式。
工作职责:
1、智能制造整体解决方案咨询、培训；
2、企业精益与信息化融合项目的推进与落地实施；
3、熟悉制造业信息化系统融合建设的业务逻辑架构。
工作业绩:
1、指导的某服装企业实现了单件个性化定制模式；
2、指导的另一家汽车配件企业5个月时间，生产效率提升26%，生产周期缩短20%。
3、开发了从大批量生产，到多品种小批量柔性精益生产，再到数据驱动的智能制造生产模式的仿真教学视频。

工作职责:
工作概述:
1、作为国内精益模式实践成功案例--中集精益ONE模式的主要开发者和推进实施者，主导了中集冷箱精益ONE模式的构建、落地工作，通过协调各部门保证各活动有效的导入并开展落地，并将精益落地为公司的生产运营模式，提升公司的竞争软实力。 同时，作为集团级改善专家辅导兄弟企业精益的导入实施；
2、根据公司战略，通过应用精益管理工具，强化过程管理，提升现场安全、品质、效率、设备、成本、人员培养等指标，提升现场的基础管理水平；
3、生产计划进度监控，生产效率分析，针对效率损失，查找原因分析，并组织项目团队进行改善；同时，根据公司生产订单，匹配并监控现场生产人员的安排；
4、作为新厂提产项目负责人，牵头组建先锋队，协调各部门，顺利完成了设备调试、产线试运行以及整体搬迁后的提产工作；
5、负责公司绩效管理、运营分析管理，参与公司体系构建等企业管理工作。
具体工作事项:
一、策划公司精益推进战略，构建公司的精益推进体系，营造公司的改善氛围，通过协调各部门保证各活动有效的导入并开展落地，并将精益落地为公司的生产模式。
工作职责:
1、现场5S的定点、定容、定量的日常管理、监督；
2、构建系统的安全管理，导入9项管理活动和8项现场活动，提升现场安全绩效；
3、构建公司的全员设备管理（TPM）体系，提升现场基础管理，降低设备故障停机率；
4、构建公司标准作业推进体系，重构了公司产品的作业要领书（sop）,建立了产品标准工时，并基于此制定了不同产品的最优人力和产能规划；同时，基于标准工时，运用线平衡、动作分析等方法进行效率提升改善；
5、搭建完善公司成本改善体系，基于固定费用、变动费用建立以总成本为基础的预算考核、改善体系；
6、通过推进提案改善、QC小组、TBP课题等，营造公司的改善氛围，保持精益持续良好推动。
二、在负责精益管理的同时，也一并参与企业管理的相关工作。
1、指导公司绩效考核体系的改革，从单纯的绩效指标考核逐渐转变至方针目标管理，并逐层建立完善了从公司方针目标制定到个人课题的支撑落地的整个过程；
2、熟悉并参与了ISO9001，OHS14000/18000体系的搭建、审核工作；
3、企业运营分析的组织与管理。
工作业绩:
1、负责公司精益推进职能，团队共6人，通过推进TPM，公司设备保全费用由单TEU210元下降至单TEU127元；通过推行标准作业，人员作业组合效率由61%，增加至70%，生产节拍有11分钟降至9.5分钟；通过推行物流改善，节约叉车工8人；通过各种改善活动，公司年均改善收益3000万。所带团队获得过公司高绩效团队称号；
2、在新建工厂，通过应用精益工具组织提产，三个月的时间达到预期产能，并在用半年的时间实现了产能提升50%的目标；
3、推动了公司绩效管理模式的变革。

（烟台）
工作职责:
该公司主要生产电脑台式机机箱、电脑主板以及整机组装等，本人就职于IE部，主要从事以下工作:
1.公司现场IE推动
（1）建立标准工时库，制定标准产能及人力排配，使生产排配标准化科学化；
（2）运用IE手法对现场工序及流程进行优化改善;
（3）现场效率提升专案推动: 生产线平衡/快速切换（SMED）等改善专案。
2.公司价值工程（VE）推动
（1）对产品进行功能与成本分析，主要从价值五用（不用、少用、共用、替用、回收再利用）方向提升产品价值，
目前主要对原物料、消耗性物料、产品包装及能耗进行价值提升；
（2）公司COST DOWN系统推动，结合集团提案改善制度从系统改善面推动公司成本低减。
3.系统面专案推动
效率管控系统推动；提案改善制度推动；TIE培训机制推动；E化系统及人力精实化专案推动。
4.产品成本计算以及公司产能规划。
工作业绩:
1、运用IE手法对产线做线平衡分析，产线平衡率提升9%为公司节省10万RMB/年；
2、主导并推动公司的标杆管理，带动工厂整体生产效率提升5%；
3、在公司内部导入成本预警管控机制，便于高层领导做到对工厂成本的把握；
4、全力推行提案改善制度，成功的举办事业处的首次提案交流发表会。