主要从事工作:
1、 青稞酒公司流程再造、标准生产车间建设、信息化系统规划（实现薪酬绩效、标准工时系统上线）。参与公司生产、物流、采购、技术&质量、工艺、人力资源、安全保卫、基建物业等部门流程再造，完成公司12大部门174个流程的再造工作，初步实现企业“流程”+“表单”的标准化管理，为后续企业信息化推行做好基础。
2、 中山空调柔性生产线规划及产能提升。针对多品种、小批量的市场需求，借助行业经验规划新的柔性生产线；新产线达到转产换型效率提升50%、人员操作效率提升30%、作业平衡率提升20%、间接人员减少15%、WIP（在制品）减少50%的目标。
3、皮革行业精益生产管理推行。卡洛皮革公司全面精益生产推行（生产精益管理、设备TPM、公司人才育成），为期1年的精益生产项目推进过程中，设备异常停机率降低25%，设备产能提升50%，工厂人员利用率提升30%，人均生产效率提升45%，现场安全事故金额同比降低70%（无一例重大安全事故发生）。推行皮革行业生产标准化、规范化管理，公司信息化系统规划（主要三大模块生产、质量、能耗）。
4、华丰公司智能制造整体规划及推动。公司制造执行系统（MES）规划并实施（制造流程标准化、数据采集方式设定）、质量管理系统（QMS）规划、仓库管理系统（WMS）规划、公司数据标准化规划实施。
5、杰拉华电器新工厂规划。完成新工厂18000平米厂房规划（其中4层生产车间，1层物料&成品库房），新工厂推行流水化生产及柔性CELL生产模式，在生产线没有增加的前提下产能提升40%，人员效率提升30%，主要产品制造周期由原来的12天缩短到6天，半成品库存降低80%；生产标准化及流程化的推行为企业未来自动化&信息化发展做好基础。
6、瑜欣平瑞电子、隆鑫通机公司智能制造规划方案设计，生产自动化评估及规划，各制造模块信息化子系统功能设置，产品制造流程、物料&成品出入库流程设计。
7、 地方政府智能制造业务承接、项目开展（厦门地区6家、重庆合川3家、重庆沙坪坝8家）。企业现场诊断，智能制造报告完成；企业智能制造改造升级方案制定，智能制造项目实施推进；地方政府产业调研、产业升级指导方案制定。搭建公司智能制造诊断模型（现场+在线诊断），场景化信息产品设计。

离职原因：政府项目没有谈妥，公司战略变化（由以前的咨询规划转为销售性质）

长虹始创于1958年，公司前身国营长虹机器厂是我国"一五"期间的156项重点工程之一，是当时国内唯一的机载火控雷达生产基地。历经多年的发展，长虹完成由单一的军品生产到军民结合的战略转变，成为集电视、空调、冰箱、IT、通讯、网络、数码、芯片、能源、商用电子、电子部品、生活家电及新型平板显示器件等产业研发、生产、销售、服务为一体的多元化、综合型跨国企业集团，逐步成为全球具有竞争力和影响力的3C信息家电综合产品与服务提供商。2005年，长虹跨入世界品牌500强。

主要从事工作:
1、各子公司经营发展策略制定，年度项目规划，专案规划、实施与管理。
2、子公司信息化管理系统SFC规划、实施及应用优化（空调、电视机工厂）。
3、工厂自动化项目规划、推进，减少作业人力，提高生产效率（VGA、堆码机器人、自动贴标机评估引进）。
4、各子公司OEE/OPE效率评价体系设计，建立长虹空调、美菱冰箱、多媒体产业集团OEE/OPE系统，并持续运行。
5、工厂运营监管体系建立（KPI设定、人员组织设定、职能设定、质量管理流程设定、生产信息化系统SFC等）。
6、各工厂制造系统总体效率提升方案制定及项目进度管控；产能规划、人力及固定资产投入评估。
7、主导空调外机柔性生产线设计、建立、投产（产能/人力评估，Layout布置设计，现场整体物流规划，工艺流程优化，现场5S/物流工装设计、生产标准化推行、效率提升）。
8、广东长虹空调、广元电视机、合肥美菱冰箱新线体规划，现场物流工装、5S改善，仓库Layout规划，库存降低。
9、子公司现场5S规划及持续推动（物流配送系统、物料工装/容器、看板系统、5S标准等）。
10、针对各公司厂长、工艺及现场管理人员做生产管理、IE理念的教育培训。

主要从事工作:
1、工厂标准工时库及标准工时流程建立、维护并推广应用于生产、研发、财务等部门；生产标准化管理推行（Flow Chart&SOP制作、维护）。
2、生产自动化推动，成功导入自动堆码、AGV配料等自动化设备。
3、产线Layout规划，产线、仓库物流优化；产品模块化生产及预装Layout规划。
4、线边仓及产线物料上线容器、数量、方式规划，物料上线流程标准化。
5、供应商来料不良改善，产品返修、不良率降低（因钣金件不良引起的返修降低15%）。
6、全工厂推行快速转产、多能工训练、损失工时递减项目。从仓库&物流、产线物料回收、容器标准化、巡检/工艺职责等入手，半个月时间降低转产（换型）损失50%；两个月持续训练使工厂多能工比例达到直接人力的20%以上。
7、线小时效率提升、线平衡改善、人力精简。3个月时间标杆线人均效率提升20%，线平衡率从以前的60%多提升到80%以上；仓库人力定编、精简，工厂人力直间比提升12%。
8、新机种产能规划，新产品试产阶段问题发现、整改、跟进，新品量产后产能提升。
9、工厂IE改善推动、提案改善系统建立，每月一次提案改善发布会主导召开。

离职原因：组织变动，团队解散（当时团队5人）

主要从事工作﹕
1、主导HP打印机新厂房LAYOUT规划、产线架设；并在5天时间完成打印机L10第一条新产线架设（精益柔性复合管线）。
2、仓库、现场暂存区Layout规划，仓库物料储位、库存容量规划，工厂物流动线规划；
仓库人力规划，对主要原材料、物流、成品等模块的作业人力进行评估、规划；
码头、电梯评估，对仓库收料、产线配料、成品出货等所涉及的码头、电梯进行评估分配。
3、参与生产JIT供料系统（Demand Pull Kanban System，DPKS系统，一种信息化的JIT现场物料供应系统）开发及实施，从系统开发初期就开始参与，主要负责物料来料到实物上线阶段的规划、实施工作，后期逐渐推广至内部及外部供货商。
4、以生产DPKS系统为依据，从产品NPI阶段开始制定标准的物料来料包装方式并使来料包规标准化、流程化；节省供应商物流、包材及人力成本，也使公司作业成本降低。
5、产线Layout规划；量产机种产能提升；生产线平衡改善，瓶颈工站作业改善。
6、对产线现场物料存放位置、物料数量、容器/工装进行标准化，使仓库上料合理化、标准化。
7、 持续改善L5塑胶件、铁件、L10外购件物料包装规格累计达500多种；定义新机种物料来料包装规则，减少产线作业时间、提高生产良率。
8、主导制作HP打印机第一份成品出货SOP文件。