一、公司简介:
洪泰智造，由著名企业家、新东方创始人俞敏洪先生和资深投资银行家、前华泰联合证券公司董事长盛希泰先生共同创立。洪泰智造以推动“中国制造2025”国家发展战略为使命，定位于全球领先的智能制造产业服务平台，构建全流程、全要素、全生命周期的深度产业服务体系，拥有百余人专业化、国际化的运营团队，促进传统制造业转型升级，增强中国制造的国际竞争力。

二、工作内容:
1、企业现状调研诊断:
对企业进行智能制造和精益生产相关的线上和线下调研诊断，收集企业痛点难点；进行企业智能制造成熟度评估与测评，分析企业流程短板。
2、企业需求分析:
通过现场调研，了解企业精益化、流程化、数字化、智能化方面的需求，并进行业务流程梳理，分析业务应用需求。
3、方案规划与设计:
设计企业数字化生产解决方案，规划ERP/PLM/MES/DNS/WMS等系统导入实施与集成方案。
4、实施方案制定:
对企业的研发、工艺、采购、生产、质检、仓储、物流全业务流程价值链进行数字化生产流程设计与实施方案制定。
5、信息化系统设计与开发:
组织推动系统开发团队完成信息化系统相关产品的开发，对相关业务流程疑惑进行答疑，掌控关键节点与完工进度。
6、外部技术对接:
与外部智能制造合作伙伴进行业务和技术对接与整合，达成整体项目需求。
7、项目过程管控:
对数字化项目整体过程进行管控，确保按设计方案要求与实施计划进行项目推进。
8、项目验收与总结:
做好企业数字化项目分阶段的质量验收工作，根据用户体验以及呈现效果进行总结。
9、公司数字化项目管理:
（1）负责项目管理体系建设，相关流程制度的制定和完善，并监督执行；
（2）根据项目计划及管理规范，进行项目沟通、协调，对项目进度及质量进行监督、检查；
（3）负责项目整体解决方案和执行方案的落地；
（4）整合资源、搭建团队，制定项目实施方案；
（5）负责项目解决方案梳理，软、硬研发及数据互联互通产品及方案的落地；
（6）为团队成员提供技术或专业知识指导，帮助成员实现专业技能的提升，并主动承担及解决专业领域内复杂问题；
（7）负责各项目及工作目标的整体规划、支持和协调管理工作，保证各目标的顺利执行。

一、公司简介:
青岛酷特智能股份有限公司（红领集团），专注研究实践“互联网+工业”，形成了以“大规模个性化定制”为核心的酷特智能制造模式，总结出了一套传统企业转型升级的彻底解决方案—数据工程，创造性地提出了以“个性化定制”模式展开的客户直接对接工厂的C2M商业生态，并对外进行智能制造和精益生产项目的复制推广，有效的解决了目前众多企业多品种小批量生产模式下的高成本高库存低效率等痛点。

二、工作内容:
1、进行智能制造项目相关的调研诊断，调研生产过程各个业务环节，对特定问题进行分析诊断、针对识别，并给出合理的解决方案。
2、协助销售经理为商务机会提供售前支持，包括意向调查、客户引导、方案答疑等。
3、对调研诊断报告进行整体方案规划和制定，针对客户存在的痛点和难点，制定可落地的解决方案，并规划出实施蓝图。
4、对制定完成的诊断报告发给客户进行确认，并对客户的疑惑进行答疑，双方沟通确定后进行诊断报告的发表。
5、负责项目诊断后签约意向的咨询和跟踪，对项目洽谈资源进行协调，保证项目签约落地。
6、对智能制造项目实施的全过程进行管理，编制项目实施总计划，设计项目整体交付方案，确定各阶段重点交付物，按计划和方案要求推进项目，保证项目按期交付和结项。
7、收集整理项目实施中的客户需求，并引导客户按预定的方向进行项目推进。
8、进行项目中智能制造和精益生产的上线相关工作，制定项目上线实施文档，管理客户需求和项目实施范围，负责项目进度控制、异常问题处理、项目成本管控和客户满意，及时反馈、跟踪和解决客户提出的问题。
9、项目推动过程中相关事项的跨部门及外部沟通协调及问题处理。
10、推动客户对项目各个阶段及整体项目工作的验收确认，并及时进行各阶段项目回款。

离职原因：项目完成结束，寻求更好的发展平台和机遇。

一、公司简介:
青岛威奥集团（www.victall.com），创建于1992年，是一家为高速列车、城际列车及乘用汽车提供模块化内装产品与零部件的专业化集团公司，现已成为国内外知名高速列车制造商中国中车、庞巴迪、西门子、阿尔斯通、以及知名汽车制造商比亚迪、volvo等在中国重要的供应商之一，员工2000多人。

二、工作内容:
1、协助总经理做好公司生产运营体系的搭建，年度生产方针和目标的制定，并推进和协调各部门运营目标的执行，对重点工作进行推进与监管。
2、公司精益生产改善体系的搭建，策划与负责公司精益生产管理工作的推行。
3、主导公司精益生产重点效率提升及成本降低改善项目工作的策划、组织与推进，并落实项目的日常执行及目标达成。
4、组织公司各精益项目改善完成后的成果总结及报告发表，并对取得的改善成果进行推广。
5、公司精益理念及文化的普及与推广，可视化管理及看板宣传。
6、公司精益生产工具和方法的培训，精益改善意识的培养和提高。
7、主导公司全员自主改善活动管理，对各部门提报的自主改善进行评审。
8、公司智能化及信息化在生产中的引入，并跟踪在工厂中的推行情况。
9、现场6S及目视化主导与推动，6S管理制度的建立与监督，并制作现场目视化标识及看板管理等提升公司企业形象。
10、公司车间布局及物流路线的设计与优化，车间整体客户参观路线的规划和完善。
11、制订和维护部门质量管理体系的制度和流程文件，并参与公司内外部审核。

一、公司简介:
富士康集团（www.foxconn.com.cn），创建于1974年，为全球最大的电子产业专业制造商，全球拥有100多万员工。

二、工作内容:
1、生产工艺改善，运用IE手法等提高生产效率，降低人工成本。
2、生产线平衡（LOB）推动，不断挖掘产线潜力，提升生产线产能。
3、生产现场工艺流程改善，评估工装夹具等需求，对工装夹具不断进行优化设计提高生产效率。
4、TPM推动，设备稼动率提升及产能评估，并进行人-机操作分析提升人员与设备效率。
5、生产SMED快速切换推动，降低切换时间，提高生产效率及工时利用率。
6、推动供应商与公司内部进行VA/VE方面的改进，并协调进行相应的改善项目。
7、组织运用VSM价值流分析制造流程，找出存在的问题并立项改进以缩短生产周期及降低生产成本。
8、产品产能分析及人力评估，制定标准工时，并对产线人力进行合理分配及优化。
9、对导入的自动化及半自动化新设备进行效率及成本评估。