中外合营(合资·合作) | 新能源 | 100-499人 | 未融资
公司创立于2016年，位于深圳市南山区。公司主要致力于电动汽车、储能基站等大型电源管理系统的技术开发、产品设计、生产销售和服务，是业内技术领先的电池管理系统（BMS）、储能管理系统供应商，来自香港科技大学的公司核心团队从2010年起致力于电池管理系统的研发，具有丰富的理论和实践经验。
汇报对象：总经理 | 下属人数：20 | 所在地区：深圳 | 所在部门：质量技术中心
工作职责和业绩： 1、承接公司定立的经营目标，规划公司质量策略、制造工艺技术策略，制订部门年度运营计划和目标达成方案，整合资源并促使达成。
2、运作流程和职责界定，岗位能力分析，报批执行与实际相匹配的团队考核优化方案。
3、新产品技术评审把关，包括不限于：技术规格界定、总体技术方案、技术和测试标准、开发进阶审查、可制造性与可测试性审查，等等。
4、研发验证测试平台筹建，实验室规划，训练测试团队，建立规范并核准验证测试报告(功能/性能/安规/EMC/环境/机械可靠性/寿命预测/应用试验/型式试验……)。
5、把控供应链的质量风险：供方/外包厂的准入资格评鉴、物料技术认可(PPAP)、能力认证、质量契约、日常质量绩效考评。
6、驱动新产品导入/转产工作，批准量产决策，具体包括：初始过程能力认证、核准新产品工艺和质量策划输出资料、生产测试设备与工装配置、产能分析、CTQ管控，等等。
7、驱动产销会议，评审客制化销售订单与内部生产计划，协调采购整合资源达成生产计划，满足交付。
8、把控质量异常的措施计划，批准不合格品处理报告并作出最终决策。
9、主导处理客户反馈事项，具体包括：应对客户审厂，客户PPAP对接，客诉处理。
10、主导推行IATF16949:2016管理体系，筹划ISO26262功能安全系统，其中IATF16949已通过认证，ISO26262立项按计划进行中。
11、组织公司月度经营会议，检讨各项运营指标、质量目标的达成情况，追踪对策改善效果。
12、总经理交办的其他事项。

中外合营(合资·合作) | 新能源 | 100-499人 | 天使轮
东莞钜威动力技术有限公司(前身是“东莞钜威新能源有限公司”)，创立于2009年，注册资金1亿元，总部位于东莞松山湖。 主营业务：电动汽车BMS、退役动力电池梯次利用技术、储能系统和通信HVDC BMS等。具丰富的设计研发、生产制造、项目建设和运维经验，致力于为新能源汽车和储能客户提供系统解决方案。
汇报对象：运营副总 | 下属人数：25 | 所在地区：东莞 | 所在部门：质量部
工作职责和业绩： 1、质量团队与系统构建
1.1 结合公司实际导入ISO/TS16949:2009，构建质量体系，组织跨部门团队分析分解业务流程，顺利通过认证审核，获得某动力电池、新能源整车客户的赞誉。
1.2 导入ISO26262功能安全评估体系，顺利完成了流程面评估审核，参与产品功能安全开发核心团队，评估功能安全风险，并一手带出DQE测试团队。
1.3 组建品质管控团队，完善细化品质运营相关流程制度、岗位职责/绩效计划、年度运营计划、预算，组织团队伙伴分层分解到月度/岗位/产品。
1.4 人才培养，监管运作过程，辅以适当的指导&激励，确保团队业绩达成。
2、研发测试验证
2.1 评审新产品开发总体方案和技术可行性分析，确认技术规格和设计质量控制计划。
2.2 推动APQP、新产品设计评审，诸如设计技术文件评审、进阶评审、质量风险评审、应用评审，确保问题在设计前期提出并跟踪解决。
2.3 审批新产品设计验证测试计划，核准测试报告数据(软件测试、性能测试、安规测试、EMC测试、实车应用测试、环境/机械可靠性测试、Theraml、Component stress、E-Cap life、CMTBF、HALT&HASS测试等等)。
2.4 统筹实验室：组建EV锂电池充放电平台、客制化软件测试自动化、纯电动试验车改装、可靠性测试&预计平台、故障注入测试台架，等等，并建立实验室规程培训DQE.
3、物料质量控制
3.1 供应商准入认可，合格供应商订立质量合约；定期评估考核；
3.2 审批零部件检测承认数据，批准物料PPAP。
3.3 审核物料检验报表，物料品质异常处理裁决。
4、制程&成品质量控制
4.1 安排策划并跟踪制程及成品质量标准、控制计划、CTQ管理表、各机型首检/巡检/出厂检测要素项目，批准这些策划，推动培训监督执行，使制程及成品得到有效控制；
4.2 关注品质异常，裁决品质异常处理方案。
4.3 质量失败成本数据判定，推动问题解决降低失败成本。
5、客户品质保证
5.1 客户订单评审，会签确认客户技术协议，协助售前完善产品解决方案。
5.2 确认向客户提交的首样，确保提交给的PPAP一次通过客户审批。
5.3 组织分析RMA(市场返回故障品)、处理客诉，在保证客户满意的前提下使公司利益最大化。
6、协助副总处理管理者代表事务。
工作业绩：
1、零基础组建品质技术部，一手带出了包含测试工程、CQE、SQE、QE、IQC、PQC、OQC职能的品质技术团队。
2、导入了ISO/TS16949，推动质量体系持续向上，赢得动力电池、新能源整车客户赞誉。
3、完善了物料/供应链管理部分，物料质量从“上线不良10000DPPM降低到500DPPM”。
4、重新规划整顿研发实验室，资源整合，有效提升了新产品开发测试效率。
5、派驻制程监控，同步施以出厂围堵，内外部品质不良成本降低到0.3%.
6、贴近整车应用细化测试用例，优化DQE测试尽早发现设计问题，RMA返回率从3.7%降至1.2%.
7、建立产品可靠度预计&测试的验证测试规程，让客户通过测试验算数据直观审查BMS的5年10万公里质保的真实可信度。
8、建立电芯综合测试平台，测试电池特性数据提供软件开发人员优化算法，提升客制化程序策略的可靠度。

中外合营(合资·合作) | 新能源 | 100-499人 | 未融资
主营产品：研发、生产和销售“太阳能光伏逆变器、船用电源系统、移动/程控电源等特种电源”，“自动测试机、全自动涂覆机、全自动点胶机等电子行业表面涂装自动化生产设备/方案”。
汇报对象：总经理 | 下属人数：22 | 所在地区：东莞 | 所在部门：品保部
工作职责和业绩： 1、团队建设
1.1 制订部门运营流程制度、岗位职责/绩效计划、年度&季度业务计划、部门预算，组织部门成员分层分解到月度/岗位/产品；
1.2 人员培训，监管运作过程，辅以适当的指导&激励，确保部门业绩达成。
2、设计质量验证
2.1 评审新产品立项报告和技术可行性分析报告，确认技术规格档和设计质量控制计划；
2.2 新产品设计评审，诸如设计技术文件评审、阶段评审、质量风险评审、应用评审，确保问题在设计前期提出并跟踪解决；
2.3 批准新产品设计验证测试计划，以及测试输出的报告数据(诸如：功能验证、应用验证、寿命验证、可靠性验证、包装/运输验证等等)。
3、物料质量保证
3.1 供应商评鉴认可，合格供应商订立质量合约；定期评估考核；
3.2 协助完成零部件认可，批准物料质量标准，物料品质异常确认与追踪。
4、制程&成品质量控制
4.1 确认制程及成品检验规范、QC控制图、CTQ管理表，确定抽样方案和质量标准，使制程及成品检验过程得到有效控制；
4.2 核准制程首检/巡检报表、成品入库/出货检验报表，确认检讨质量异常解决成效；
4.3 质量失败成本数据判定，推动问题解决降低失败成本。
5、售前&售后质量保证
5.1 客户订单评审、收集客户应用环境数据，协助销售提供产品解决方案；
5.2 售后安装/调试/培训，远程处理客户反馈的应用问题。
6、光伏工程项目质量管理
6.1 制订光伏工程项目质量规范，新项目质量保证策划，参与项目技术合同评审，规避验收质量风险；
6.2 项目过程质量监控，单项工程检测，并网调试运行，并对接客户验收。
7、优化公司的体系流程，组织应对客户审厂。
8、协助处理总经理临时交办的工作事项。

1、梳理产品质量控制计划，CTQ管理落实，优化在线测试系统，使制程不良从5500降至350DPPM；
2、建立专业客服团队，为销售提供充分售前技术支持，根据客户特点提供有针对性的产品解决方案，并启动远程追踪服务，客诉由平均3件/月降至0；
3、导入IPD&CMMI开发成熟度管控模式，组织优化新产品开发流程，使得质量验证早期介入，提前发现问题并追踪解决，新产品转产直通率提升至90%。

外商独资·外企办事处 | 仪器/仪表/工业自动化/电气 | 500-999人
库柏(中国)集团旗下的分公司，主营产品：“GFCI系列(Ground Fault Circuit Interrupter缩写，接地故障电流漏电保护器)”、“工业/商业开关电源系列”、“电工插座系列”、“数码光学及照明产品系列”为主.
汇报对象：品质部高级经理 | 下属人数：12 | 所在地区：东莞 | 所在部门：品质部
工作职责和业绩： 1. 指导和监督SQE工程师和IQC团队日常工作；
2. 推动并参与供应商的质量纠正措施和改进提升工作；
3. 参与供应商PPAP审查工作，提升PPAP的认证能力；
4. 新供应商/现有供应商例行审查，资格认证和质量提升；
5. 支持新品开发验证工作，协助DFx和材料认可；
6. 外包商/供应商质量管理和汇报；
7. 维护IQC来料检查、MRB、重检等作用，并推动STS免检程序；
8. 原材料图纸审查和批准，转化成内部IQC的SIP；
9. 供应商SCAR的发送和结案评审，负责供应商的支持和沟通；
10.协助推行6sigma, 并跟进6 sigma项目在厂商方面的延伸绩效。

参与GFCI产品的VAVE专案，牵头组织漏电保护组件模块化改进子项目：
1、模块化后的功能组件较改进前的零件总价降低1.5美元/个，月需求量约10W；
2、改进后节省了3道装配工序，收益约12W人民币/年；
3、改进后的产品漏电保护功能直通率从90%提升到99.5%。

外商独资·外企办事处 | 仪器/仪表/工业自动化/电气 | 500-999人
库柏(中国)集团旗下的分公司，主营产品：“GFCI系列(Ground Fault Circuit Interrupter缩写，接地故障电流漏电保护器)”、“工业/商业开关电源系列”、“电工插座系列”、“数码光学及照明产品系列”为主.
下属人数：0 | 所在地区：东莞
工作职责和业绩： 1.支持采购部开发新供应商，技术/质量资格认证，如质量体系审核，品质过程审核；
2.制定原料检验标准和试验标准，培训IQC以及相关人员；
3.新物料及变更物料的确认(诸如：跟进项目APQP进度，确认/验证厂商提交的FAI/PPAP资料；包括供应商过程/产品变更的确认与管控)；
4.物料异常的处理以及改善成效的验证/确认，跟进改善措施直到问题关闭；
5.定期对供应商进行审核(包括特殊审核)，验证不合格项的改善成效；
6.统计分析供应商绩效数据，对供应商进行考评激励。

外商独资·外企办事处 | 电子技术/半导体/集成电路 | 5000-10000人 | 未融资
新进科技集团旗下的全资子公司，主营产品：驱动软盘、PCB线路板(含柔性线路板、铝基板、四层软硬结合板等等)、汽车电子产品、电子成品组装加工等等.
汇报对象：高级经理 | 下属人数：16 | 所在地区：东莞 | 所在部门：品质部
工作职责和业绩： 1. 汽车产品的PPAP资料确认；
2. 建立并完善零部件进料检验标准(包括外包PCBA的控制计划、产品检验规范)；
3. 负责本部门员工队伍建设，选拔及培养下属，以满足用人需求；
4. 支持采购开发供应商，供方质量体系、产品质量过程资格认证；
5. 负责物料首样的承认批准(包括新物料以及变更物料)；
6. 处理来料质量异常，异常原因改善跟进及成效确认；
7. 供应商等级评价，组织供应商的定期会议；
8. 统计分析供应商绩效，支持财务部执行供应商奖罚措施。

导入TS16949到汽车产品供应链，完成汽车产品质量保证计划零配件部分，成功地辅导23家车载产品关键厂商导入TS16949体系，并通过德系整车厂的VDA认证.

外商独资·外企办事处 | 电子技术/半导体/集成电路 | 5000-10000人 | 未融资
新进科技集团旗下的全资子公司，主营产品：驱动软盘、PCB线路板(含柔性线路板、铝基板、四层软硬结合板等等)、汽车电子产品、电子成品组装加工等等.
汇报对象：品质部经理 | 下属人数：15 | 所在地区：东莞 | 所在部门：品质部
工作职责和业绩： 1. 负责5个管理体系的运作维护(ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、SONY GP、TS16949)，主导推行产品、过程审核以及管理体系内审；
2. 推动各事业部的持续改进活动(如QCC、5Days KAIZEN、质量周/月活动等等)；
3. 负责计量器具的校准、MSA、维护以及日常保养；
4. 负责UL/CSA/CCC认证产品的工厂检查，维护产品安规认证。

1、维护公司5个管理体系；
2、执行过程质量稽核，从产品实现过程发掘问题，跟踪验证改善成效。