⼯作职责:
1.⼈员⼯作分配
2.建⼚机器调试进度跟踪及异常报告输出
3.⻋间新产品试产
4.SOP 和BOM编定

项⽬经历
2019.04-2019.05 奥特维MS40A助焊剂装置改进 ⼯艺前期评估
项⽬描述：浸⼊式变更喷涂式评估
项⽬职责：负责与设备部⻔沟通，确认BOM⽤量;主导评估助焊剂缩减⼯艺特性，确认焊接参数;
召开⽣产，质量，设备等部⻔前期评估会议，确定各部⻔前期准备事项;全程跟踪试产过程问题点并汇报试
产报告.
1. 参与并完成助焊剂装置改进;
2. 确认并完成两种不同装置对⽐;
3. 确认并完成焊接参数初步设定;
4. 确认并完成改进后的技术标准;
召开产品前期准备会议，确认研发、⽣产、质量、设备、⼯艺等部⻔准备⼯作

2019.05-2019.06 半⽚+⽩膜组件 ⼯艺前期评估
项⽬描述：半⽚+⽩膜组件评估导⼊量产
项⽬职责：负责与产品设计部⻔沟通，确认BOM及图纸;主导评估相关新材料⼯艺特性，确认层压参数;
召开⽣产，质量，设备等部⻔前期评估会议，确定各部⻔前期准备事项;全程跟踪试产过程问题点并汇报试
产报告.
项⽬进度：
1. 参与并完成半⽚⽩膜产品⾸批样品制作;
2. 确认并完成产线各⼯序⼿法变更;
3. 确认并完成产品层压⼯艺参数初步设定;
4. 确认并完成各种材料备料尺⼨为选定做好技术标准;
召开产品前期准备会议，确认研发、⽣产、质量、设备、⼯艺等部⻔准备⼯作

2019.06-2019.07 双玻组件导⼊产线量产 ⼯艺主导
项⽬描述：双玻+EVA 组件，双玻+EVA+C 形边组件,双玻+POE 组件,双玻+POE+C 形边组件⼊产线量产导
⼊产线量产
项⽬职责：负责与产品设计部⻔沟通，确认BOM及图纸;主导评估相关新材料⼯艺特性，确认层压参数;
召开计划，仓库，⽣产，质量，设备等部⻔产前会议，确定投产细项;全程跟踪试产过程问题点并汇报试产
报告.
项⽬业绩：
1.解决双玻POE C 形边组件串移位问题;
2.解决双玻POE C 形边组件C 形边“麻花状”问题;
3.改良双玻层压⽤⼯装尺⼨，彻底理清因A B 系列组件、EVA POE 材料不同所需要的不同⼯装尺⼨;
4.掌握边框尺⼨与串移位之间的逻辑关系，为后续多样化组件尺⼨提供技术⽀持;
5.解决双玻组件电池⽚正⾯圆孔⽓泡;
6.解决双玻组件边缘破真空⽓泡
7.解决双玻组件汇流条外边缘⽓泡

2018/03-2019.02：⼯艺助理⼯程师
2017/03-2018/03：⼯艺技术员
上报对象：⼯艺⼯程师
下属⼈数：6⼈
⼯作职责：
1. 负责公司技术⽂件及相关管理制度的制定、修改、检查、督导、考核等⼯作；
2. 负责公司新⼯艺、材料的引进和产品开发⼯作的计划、实施；
3. 负责⻋间各⼯序线平衡测算及评估；
4. ⼯艺团队管理，组织开展部⻔QCC 活动；
5. 指导、处理、协调和解决产品出现的技术问题，确保⻋间⽣产的正常进⾏；
6. 客诉异常分析及处理（组件脱层、接线盒虚焊等）。

项⽬经历
2017.05-2017.07 贴膜组件 ⼯艺前期评估
项⽬描述：贴膜组件评估导⼊量产
项⽬职责：负责与产品设计部⻔沟通，确认BOM及图纸;主导评估相关新材料⼯艺特性，确认层压参数;
召开⽣产，质量，设备等部⻔前期评估会议，确定各部⻔前期准备事项;全程跟踪试产过程问题点并汇报试
产报告.
项⽬进度：
1. 参与并完成贴膜产品⾸批样品制作;
2. 确认并完成产线各⼯序⼿法变更;
3. 确认并完成产品层压⼯艺参数初步设定;
4. 确认并完成各种材料备料尺⼨为选定做好技术标准;
2017.11-2018.02 电池⽚碎⽚率改善 项⽬主导
项⽬描述：降低碎⽚率，改善⻋间成本
项⽬职责：
主导⽣产，质量，设备，物料等部⻔建⽴数据收集体系；主导IT 部⻔在MES 系统中添加层压前碎⽚数据库
（包含串返修、层叠返修实时数据）；；主导层叠搬运吸盘改善；主导层叠⼈员el 标准培训学习；主导特定线
别碎⽚率追踪改善。
项⽬业绩：碎⽚率由17年度的0.8%降低⾄18年度的0.30%，下降0.5个百分点。

2018/03-2018/04 层压机增加堆栈装置项⽬ 项⽬主导
项⽬职责：根据产线需求，在层压机出料台安装堆栈，保证组件不会因为下道⼯序缓慢，造成组件超过正常
流转时间，堆积层压机之内造成⾼温⽓泡；召集各部⻔会议制定⽅案；选择层压后流⽔线安装⽅案进⾏作业；
现场设计摆放位置；评估堆栈数量及⾼度；评估堆栈流转过程中效果确认；对现场施⼯作业进⾏督导；对后
续设备维护、配件库存进⾏评估。
项⽬业绩：完成项⽬

2018/08-2018/11 降低硅胶&AB胶使⽤量改善 项⽬主导
项⽬职责：⻋间制成成本居⾼不下，进⾏《降低硅胶&AB胶使⽤量改善》⽅案，从⻋间开始线盒密封胶从优
化前的37.99g优化到34.56g，节胶量3.45g,按此数据进⾏⼩，中，⼤样实验，⼆极管灌胶覆盖良率100%；从国
内订单实验开始进⾏为期两个⽉共节胶量1552500g,降低了⻋间制成成本，在此期间同步进⾏SOP标准化；同
步进⾏线盒硅胶&边框硅胶优化实验，实验仅限国内订单，例：672版型边框BOM总胶量为213g±4.26g，优化
到195±5g,进⾏⼩，中，⼤实验⼀天，进⾏塞尺测量，良率100%共节胶量约为52500g;线盒硅胶从17.5g优化到
14.5g实验验证周围线盒周围溢胶效果≥2mm,良率100%，同步进⾏SOP标准化作业，⼤⼤降低公司制成成本。
项⽬业绩：完成项⽬

2018/11-⾄今 功率产出规则及防呆 项⽬主导
项⽬职责：为达到组件CTM与实物⼀⼀对应，制作串焊机与叠层的条码捆绑载体⼯装，根据IE数据统计⽐
之间差异⼤⼤拉低，实现实际效率产出真实功率，为公司减少副产品产出所造成的损失。