30 人（维修班组）
职责业绩:
工作内容:
1.油漆车间输送设备、涂胶机器人和面漆机器人系统电气负责人；
2.故障处理及分析、对策，提交故障报告；
3.根据生产和工艺要求，对设备降成本和设备提品质等各类车间内项目电气设计、实施、调试、交付；
4.负责新车型导入时的PLC及机器人编程（仿形）；
5.车间新设备导入项目电气负责人，提出问题并督促供应商整改，推进验收；
6.维修电工技能提升负责人；
7.制定设备维护基准、标准作业书。
工作业绩:
1、设计经历:
①增加涂胶机器人喷幅测试程序，并调试、增加工艺参数，用于长假后生产试机；
②设计并调试涂装车间面漆分色功能，极大地提升设备效率并减少2名操作员工，该项目获得工厂创新大赛第四名，并代表宝沃参加了福田集团创新大赛；
③与机械工程师一起设计散件全自动下线功能，降低工厂每年成本约50万，该项目获得工厂创新大赛第三名；
④改善油漆车间移行机频发及故道号错误的重大缺陷，降低故障率障处理时间；
⑤改善商用车线改造成乘用车线项目过程中原输送设备的安全隐患，包括增加安全门锁和光栅；
⑥增加精修线发车去向功能，分别为: 合格、小修、大修、抽检；
⑦完善油漆车间中央控制室（CCR）画面及报警，并启用。
⑧制定涂胶机器人站降级方案、推进抱闸释放器安装，基本消除该设备出现大故障的风险；
2、项目经历；
①负责规划部二期输送改造项目电气跟踪，提出问题点并整改；
②负责规划部二期PVC机器人项目跟踪，提出机器人、胶系统、视觉定位系统问题点并督促整改，增加伺服原点复归PLC程序；
③负责输送存储区扩容项目的技术协议编制、发包、实施、验收；
④参与规划部RFID项目，并提出重大建议，负责前期会签、安装跟踪、上位机调试、并应要求负责了该项目大量的站点调试。
3、流程完善及维修人员技能提升:
①故障报告记录、模板统一，标准作业书模板统一；
②培养多名维修电工骨干；
③向工厂提出组织维修电工技能大赛，提升维修人员士气；
④请求公司提供参加自动化展览会的车辆支持，并带队参加；
⑤建立维修人员资料共享制度。

职责业绩:
1.负责MRAII喷漆二车间面漆工段工艺问题解决和分析；
2.保洁清洁烘房后，负责验收或提出整改措施；
3.面漆工段工艺参数更改和新车型仿形示教；
4.面漆工段早班和中班带班；
工作业绩:
①擦杯流程优化: 通过更换擦拭布和优化作业方法，减少35台/次清洁后产生的品质问题。
②通过调整机器人仿形程序，减少机器人喷涂时雾化器的返漆量。

28 人（维修班组）
职责业绩:
1. 新产品导入时示教和工艺调试；
2. 解决设备运行中发生的重大问题，及时分析、做出决策；
3. 在维修角度上成本递减，如节能、备件降成本、技术降成本等；维修电工技能培训；
4. 制定设备基准书、标准作业书（OPL、OJT等）、操作规程；
5. 备件计划申报；
6. 参与新设备导入时验收、接管；制定电气系统改善更新计划；
7. 提出大修理和投资项目计划并实施；
8. 配合安全环保科整改设备安全隐患，与国标对接（油漆车间，防火防爆要求很高）。
工作业绩:
1、新车型导入: 负责树脂车间新产品导入时的示教和喷涂工艺参数调试
对7种新车型保险杠（前保和后保）进行示教，我们有两条喷涂线，分别使用了杜尔机器人和安川机器人。
2、大修理和投资项目（负责式样、招标、合同、实施和验收工作，公司大修和投资项目按年度计划提报，费用都较高） :
①小型外委项目如，压缩机、变频器、油泵电机维修，降低购买新备件的成本；
②杜尔机器人本体内部管线整体更换项目；
③喷涂线PLC系统升级 由三菱A系列升级为Q系列 ；
④双梁桥式天车控制柜升级；
⑤喷涂线冷却塔更换（投资）项目。
3、一般性改造（改善） :
①安川机器人油漆泵出入口增加压力传感器，故障判定时作用较大，并减少油漆管爆管；
②成功测试备用燃油密封气密性检测设备；
③增加最终线接车位停止器；
④流量计串联电容解决双组份系统长期偶发配比品质问题；
⑤喷涂线所有排风机和循环水泵变频改造，降低能耗，也使喷房风压易调节；
⑥静电喷枪系统改造，一台高压发生器拖动10把喷枪，降低成本数十万元，并获得公司专有技术二等奖；
⑦成型离子风刀增加，减小保险杠素材静电；
⑧油压成型机顶出机构电位计改为电子尺，减少故障率和备件消耗；
⑨负责使用SEW变频器通过 Devicenet网络控制，完成组态和编程总装新增车型后桥随行小车。
4、触摸屏改善:
① 喷涂线风阀手动操作，所有开关量信号使用触摸屏显示和屏蔽；
② 注塑机自动换模步骤监控，触摸屏做成强制画面；
③ 空调系统（33个站）和地链系统（25个站）CC_Link网络在触摸屏显示；
④ 送风湿度控制由欧陆仪表改为CC_Link控制，并可在触摸屏上使加湿泵固定频率运行。
5、维修工技能提升:
① 善于作故障总结，将技术难题作成标准作业，如燃烧机故障处理流程，可快速锁定故障点；
② 使用库存备件组装西门子PLC系统，作为班组培训学习；
③ 带领维修人员学习欧版三菱、奥地利KEBA系统，做到部件更换、监控、故障查找。
6、参与支援雷诺涂装车间项目，将日产工作方式导入雷诺，引导维修班组建立基础资料。