英业达（重庆）有限公司是英业达股份有限公司下属子公司，于2010年成立，在重庆市沙坪坝区西部新城西永综合保税区B区，占地近3万平方米。2019年12月13日，2019重庆企业100强名单发布，英业达（重庆）有限公司排名第8位。

工作职责：
1、规划信息化工厂。
A. 根据公司的厂房布局规划生产工厂，完成未来工厂的生产布局。
B. 招聘信息化部门，进行人机通讯，数据采集，数据分析等功能。
C .通过信息化程序与设备对接，完成整个生产线的控制和质量管控。
D. 建立智能存储，完成生产线出入料的智能运行。
E. 流水线精益分析，确认流水线工位安排是否合理，进行排程。
2、导入自动化设备。
A. 收集流水线工位要求和产品工艺要求，进行分析，确认自动化设备的相关的工艺要求和设备精度要求。
B. 通过工艺要求和产品要求，确认哪些生产线工位能完成自动化的开发。通过确认以后，分选难度较大的设备，通知供应商一起开发。
C. 将工艺参数和产品要求给供应商，并给供应商以产品。同时要求供应商完成自动化设备的方案设计和价格，参与报价投标。
D. 通过方案和价格的分析，选择合理的性价比高的供应商一起开发自动化设备。
E. 签订合作协议，一起开发自动化设备。
F. 自动化方案评审，确认每个步骤是否满足工艺要求和产品要求，并且确保设备的可行性和配件的快换性等等。
G. 设备方案确认，供应商细化设备方案。监控和确认细化图纸每个地方修改是否合理。
H. 当图纸确认无误以后，供应商进行采购和装配调试。期间，通过详细确认每个阶段是否发生问题。
J. 当设备调试完成以后，在供应商处进行设备预验收。设备运行没有问题以后，准备设备上线调试。
K. 产线调试分为DOE和EVT调试。DOE是部位功能调试，确保每个部位实现自动化。EVT是整线运行调试，运行3-6月，没有问题。设备运行成功。
L. 供应商提供设备交付协议，完成自动化的交割。
M. 供应商提供设备维修手册和实用说明书。
N. 供应商提供培训手册，培训操作人员。
O. 供应商完成设备交付，公司打款。
3、自制项目。
A. 通过工艺要求和产品要求，制作设备方案和报价。
B.通过ROI，确认方案的可行性。
C. 方案评审，确认设备可行。
D. 方案细化，评审确认设备图纸最终的可行性。
E. 下采购清单进行采购。
F. 设备组装调试，完成DOE和EVT的测试。
G. 设备线下调试合格，设备上线。上线没有问题，确认设备运行无障碍。
H. 撰写维修手册和设备使用说明书。
I. 设备操作手册和员工培训。
通过在公司将近一年内，成功导入螺丝机项目，主板测试项目，键盘验证项目。主板的组装项目。自制项目有主板半成品的测试生产线，DDR的自动化拆装设备等等。

浙江金麦特自动化系统有限公司位于美丽的太湖南岸—长兴，专注于为客户提供个性化、整体化的自动化解决方案和成套高端智能制造装备、面向智能制造领域机器人自动化系统集成及白车身整车焊装、总装的高科技企业。本公司拥有员工230人，其中设计研发工程师80余人，装配工程师100余人，是浙江省、湖州市和长兴县重点发展的高新技术产业，2017年入选“南太湖精英计划”同年被列为湖州市重大工业 “大好高”项目浙江省重点工业建设项目，2019年入选浙江省第一批工业信息工程服务机构，并被列为湖州市“瞪羚”企业。公司自主研发的具有完全知识产权的控制系统，在功能、性能、可靠性和成套型方面已达国际先进水平，已与新能源龙头产业超威集团达成了战略合作，并与浙江大学，南京大学、扬州大学、淮海工学院、兰州理工大学、中船重工第176研究所等高校、科研院所建立稳定的关系可研机构建立产学研合作。

主要职责：
1、创建技术团队，培训团队。
2、指导并参预自动化项目的方案设计和细节设计。
3、根据客户订单，制造研发项目进度表。
4、开发供应商，确保产品质量。
5、带领团队，研发组装调试设备。
6、建立技术文件模板和体系，公司项目系统化。
7、制作年度计划，展开业务发展。
8、团队的体系建立，责任明确化。
9、项目开发流程建立，体系化。
10、团队考核机制建立，责任明确化。
11、引入DFEMA和鱼骨法来确保每个动作的完整性。

代表性业绩：
1、电动车车架焊接线。
这个产品主要销往国外的产品，是一个三轮电动车的产品。由于为了减轻产品自身重量，采用铝制车架，采用半自动生产线方式。
项目业绩：焊接产品质量完全优于人工焊接，产品一致性好，人工生产效率为300S/PCS, 效率提高45%，节约30人，3-5年收回成本，5项结构新型专利，自动化程度80%。
2、铅酸电池焊接线。
目前的铅酸电池生产线存在以下几个严重问题：
a由于铅有毒，严重影响人的 生体，环境影响很恶劣。
b 人员难招，工作人员最多工作3年必须更换。
c 电池批量化后，节约成本成为公司首要重点。
d 提高电池的生产效率，降低成本。
项目业绩：通过规划，产线完全自动化，产品稳定性提高，装配质量提高。节约人工6人，效率提高15%，成本回收2-3年，4项实用新型专利，研发专利一项，自动化程度98%。
3、宇清的锅炉线项目
该产品是热处理炉的外壳焊接，其中重点在于产品焊接质量。
项目业绩：通过规划，产线完全自动化，产品稳定性提高，装配质量提高。节约人工10人，效率提高20%，成本回收2-3年，自动化程度98%。
4、 锂电池的高温静置和常温静置
工艺要求是将锂电电芯放入高温区，恒温进行压缩，静置一定48小时或者60小时后，取出，进入干燥房冷却，然后送入常温静置区，静置48小时或者60小时后，进行OCV测试，分选电芯。这里面包括，高温智能仓储，干燥房智能仓储，常温智能仓储，每个工艺段都是一个工厂。

晨讯科技集团是国内领先的移动通讯和互联网企业，2005年在香港联交所主板上市。上海玑智自动化科技有限公司是晨讯集团旗下独立事业群，专注于智能制造产品的研发、生产、销售和技术服务，为各行业提供智能化成套设备及整体解决方案。目前公司拥有数百名研发工程师掌握了机器人集成，视觉系统，工业互联网等智能制造核心技术，在上海、沈阳和东莞拥有现代化的生产基地。晨讯智能制造工厂在2016年成为了国家工信部全国63家智能制造试点示范单位之一。

负责项目：
1、oppo，vivo，海信，华为手机的自动化研发项目。
2、SIM 卡生产项目。
3、苹果手机，电脑，电子手表项目。
4、梅特勒仪器仪表项目。
5、三星手机和电脑项目。
6、负责手机电池生产线项目。
7、手机整机装配线。
8、工厂规划和流水线规划。

工作职责：
1、带领团队，与客户完成技术对接。
2、指导和参与项目的方案设计和细节设计。
3、根据工程师的特点和任务量好，合理的安排工作任务。
4、根据项目进度，追踪项目完成情况。
5、指导和参与设计评审，解决设计难点。
6、指导工程师解决设计问题难点，亲手设计，完成项目部分设计。
7、指导完成设备调试。

代表性项目业绩：
1、SIM卡裁板测试线。
该产品是4个手机卡合在一起的原材料，我们把它分开，测试和包装，入产品库，合计9个工位。
项目业绩：该生产线完全实现自动化，产品一致性好，人工生产效率为30S/PCS, 设备生产效率为10S/pcs，效率提高300%，节约20人，3-5年收回成本，4项结构新型专利，自动化程度98%。
2、手机装配线。
该项目的主要目标实现手机的组装，测试，包装无人化。但由于成本问题，现在实现半自动生产线。
项目业绩：该生产线完全实现自动化，人工生产效率为20S/PCS, 设备生产效率为12S/pcs，效率提高40%，节约120人，3-5年收回成本，43项结构新型专利，自动化程度80%。
3、梅特勒仪器装配测试线。
这款产品是梅特勒的一个生产线，我们承接装配和测试段的自动化生产。
项目业绩：该生产线完全实现自动化，产品一致性CPK1.3. 人工生产效率为10S/PCS, 设备生产效率为6S/pcs，效率提高40%，节约30人，3-5年收回成本，5项结构新型专利，自动化程度98%。
4、五工位半成品测试设备。
该项目是为汕尾的新利设计的一套生产线，主要实现OPPO手机屏幕的自动化上料和检测，以及下料。由于产品CT为12S，测试时间为60S，所以我们增加为5个测试工位来完成该项目。
项目业绩：该生产线实现完全自动化，产品一致性CPK1.3. 人工生产效率为30S/PCS, 设备生产效率为12S/pcs，效率提高60%，节约4人，3-5年收回成本，自动化程度98%。
5、半成品车载屏检测设备。
这个产品是汽车屏幕的检测项目，我们主要检测产品的外观，线路连接，触摸灵敏度方面的检测。
项目业绩：该生产线实现完全自动化，产品一致性CPK1.3. 人工生产效率为30S/PCS, 设备生产效率为12S/pcs，效率提高60%，节约8人，3-5年收回成本，自动化程度98%。
6、根据设备要求，我们先完成自家工厂的自动化设备研发和改进。
A. 根据工厂现有情况进行设备布局，完成工厂规划。
B. 根据工程规划完成我们生产线的初步要求和价格等等。
C. 根据工艺要求和产品要求，结合工厂规划完成设备初步方案。
D. 分析设备方案，确保设备的可行性，效率，ROI成本预算。
E. 细化方案，完成图纸设计。
G. 采购零部件，组装和调试，确保每个环节实现自动化，整线运行无障碍。
H.设备布局完成，整线规划完成。
I. 信息化运用其中，确保设备每个工艺段的数据收集和分析，完成智能化工厂设计。
J. 根据设备难易度，和自家公司自动化水平进行评审，确认设备是自制还是导入。
K. 导入和自制方式确认设备的方式。
7、智能仓储设备
根据自家公司要求，我们曾做过很多智能仓储设备，但这些往往都是和生产线项目联系在一起的，主要有以下几个项目：
a SIM的自动存储
当产品在生产线完成包装后，尺寸为500*800*300的包装箱，重量为30公斤。生产线传感器检测到包装箱，背负式AGV进行搬运，到指定位置。由RGV进行自动搬运和存储。统一由电脑进行控制，MESS系统进行完美操作。
b 手机老化线项目
工艺要求为，将手机从生产线上抓起，放入智能仓储取货位置，模组手臂自动拾取手机进入存储位置。当手机播放48小时，存储位置进行全程监测，如果没有问题。我们将手机用手臂放回生产线，如果测试出了问题，我们将放入不良品区域，由输送线送入人工返检区。这个是一个自动化检测和存储功能于一体的智能仓储。
c 手机的智能仓储
根据手机整机装配线包装段后，包装箱尺寸为800*600*500mm，重量为50公斤。当检测到包装箱以后，背负式AGV进行搬运，到指定位置，RGV进行存储。整个过程由MESS系统全程监控。

以上是我们最开始在公司内完成的项目，其中包括SIM裁板线工厂，整机装配工厂，车载屏测试工厂等等。后面，我们大规模的承接了很多自动化项目，因为牵涉公司机密就不用展开了。

该公司位于苏州东兴路17号，是一家为世界500强配套的钣金公司。业务于很多方面，如电器，环保设备，仪器等等。

负责项目职责情况：
1、非标流水线设备项目，如日立仪器的流水线项目。
2、空气过滤设备项目，AAF公司项目。
3、焊接专机自动化项目，自己工厂设备。
4、美国爱思创电器项目，电器机柜钣金项目。
5、立体自动化货柜项目，自己公司主打产品。
5、泰科电子的非标自动化设备项目，电子公司产品非标流水线和自动化装配设备。
7、食品包装非标自动化流水线，滚筒线，塑料链输送线等等。
8、锂电池生产线的自动化设备项目。

工作职责：
1、 带领团队，与客户完成技术对接。
2、指导和参与项目的方案设计和细节设计。
3、根据工程师的特点和任务量，合理的安排工作任务。
4、根据项目进度，追踪项目完成情况。
5、指导和参与设计评审，解决设计难点。
6、 指导工程师解决设计问题难点，亲手设计，完成项目部分设计。
7、指导完成设备调试。
8、参与工厂布局，设备规划工作。
9、根据上级领导的工艺规划，协助完成工厂的布局和自动化设备的初步规划。
10、产品的工艺要求审核，工序审核。
11、设备数据采集，确认每个工艺段的数据得到智能的输出和处理。
12、每个工艺段的数据进行分析，优化设备的可行性，进行持续改进。

代表性项目业绩：
1、美国爱思床桌面控制系统。
该项目是美国爱思床的酒店会议桌项目。本来是东胜公司接到的OEM产品，客户要求产品生产环节完全承包给我们。但是由于产品要求很高，人工生产完全达不到客户要求，所以我们开发完整的自动化生产线来完成产品的自动化生产。
项目业绩：该生产线实现半自动化，产品一致性CPK1.3. 人工生产效率为60S/PCS, 设备生产效率为30S/pcs，效率提高50%，节约70人，3-5年收回成本，自动化程度90%。
2、汽车保险杆的超声波冲孔和焊接。
该项目是为江阴道达开发的一套设备组装项目。其主要目的在于实现产品质量.
项目业绩：人工节约为2人，生产效率提高80%，成本回收3-5年，CPK值为1.3.

3、美国爱思床电柜。
该项目是美国爱思床的酒店会议电柜项目。本来是东胜公司接到的OEM产品，客户要求产品生产环节完全承包给我们。但是由于产品要求很高，人工生产完全达不到客户要求，所以我们开发完整的自动化生产线来完成产品的自动化生产。
项目业绩：该生产线实现半自动化，产品一致性好，人工生产效率为60S/PCS, 设备生产效率为30S/pcs，效率提高50%，节约60人，3-5年收回成本，自动化程度90%。
4、立体货柜项目
根据电柜和日立仪器产品，我们先后开发了立体货柜项目。将产品放入立体货柜，提升机自动将产品送入指定的存储位置，进行存储。电脑完全记录和控制操作。我们通过foxibase进行程序控制。然后，我们将货柜并联，由一台电脑统一控制。同时，我们也对外合作，开发和制作了很多立体货柜项目。