未融资
工作职责和业绩:
2017年9月，组织永鑫能源集团石化公司各装置顺利开工正常，自10月份石化公司实现盈利。
2018年5月公司顺利通过第三方QHSE认证，公司安全、环保、质量、管理等方面大幅提升；2019年顺利通过第一次复审，企业管理逐步向正规化迈进。
2018年公司的“双重预防体系建设”被评为省标杆企业。
2018年以来，市场原油价格逐步升高、成品油价格相对严重滞后。每天组织召开效益核算会，及时调整加工负荷和结构，2018年元月份比原计划多实现利润3780万元；仅上半年为公司盈利3亿元以上。2019年提出“基础管理年”的定位和以“体系思维”为管理的理念，目前公司正在积极推进。
2019年8月12日受台风“利奇马”影响，因上游地区强排造成公司外部总进线配电室被淹外网紧急停电，公司所有装置紧急停水电气风。由于洪水倒灌，装置区洪水水位平均1.7米。8月29日降水后，全力组织抢修、开工，用了近两个月时间，于10月23日全部装置开工正常，受到国家级专家肯定。

石油煤炭加工
工作职责和业绩:
2015年3月至6月，通过APS系统的持续优化，建立了工厂汽油调和池。组织成立了公司周“算账会”，通过优化资源和适时调整生产方案，自2015年4月公司连续实现盈利。
2016年、2017年通过不断优化APS系统，乌鲁木齐石化公司的APS应用成果，连续在中石油炼化板块排名第一。

石油煤炭加工
工作职责和业绩:
2003年参与了公司炼油厂全国单套系列最大的PX（单套100万吨/年）装置试车工作，达到了一次投料试车成功。
2003.3至2003.4 两套常压装置生产航煤攻关的主要参与者。一套常压装置首次利用管输油与西北局油成功生产出合格航煤；航煤脱臭装置首次利用二套常压硫醇性硫不合格的航煤生产出合格航煤。
2006年11月至2013年 作为项目经理负责乌石化公司MES项目的实施与运行。至2007年12月MES项目成功上线，涵盖了公司炼油厂、化肥厂、化纤厂、热电厂、原料处、经销公司等主要生产厂的主要装置和公司相关单位，并对非主要装置进行了扩充。
2003年7月至2017年7月 ，为乌鲁木齐石化公司年度公司大检修统筹的主要编排人。统筹涵盖炼油厂、化肥厂、化纤厂、化工厂、塑料厂、热电厂、净化水厂、原料处、经销公司、检修公司及矿区等。
2003年至2014年 6月审核公司各单位相应试车方案、操作规程、工艺卡片等；深入一线协调解决装置运行、检维修、原料进厂、产品出厂等各个环节遇到的问题。
2010年8月负责乌鲁木齐石化公司40万吨/年西北局油单独加工系统的项目建设工作。该项目于10月12日顺利投产，一直以来运行正常。该项目实现了从设计、施工建设到开工投料半年内完成的佳绩。
2011年从公司层面负责炼油厂重点改造项目: 芳烃火炬移位。该项目提前顺利完成任务，为炼油厂全年的检修开工创造了条件。

炼油厂调度室干部交流
工作职责和业绩:
2002下半年主要负责并顺利完成了干式气柜压缩机改造、三低温热、戊烷油试车等工作。
2002.7至2003.5 组织参与两套催化装置汽油降烯烃的攻关工作，汽油烯烃由50％左右降到了38％左右；组织了炼油厂利用闲置装置生产戊烷油的改造和生产工作，达到生产预期。

石油煤炭加工
工作职责和业绩:
作为重油催化硫化车间主要负责人，自1994年7月从车间层面负责装置从戈壁滩上的启动建设工作，参与了设计对接、三查四定，亲自编制了试车方案、开工方案、操作规程以及装置控制组态等工作，于1996年见证了装置的竣工验收。
作为1996年重油催化装置全面试车车间负责人，实现了自中交后30天投料试车一次成功，开创了当时国内同类装置开工时间最短先进水平。
1997年重油催化精制汽油床层烘干技措改造主要参与者，床层烘干时间由原来7天缩短到3天，使用周期由半个月延长至两个月以上。
1997至1999年 重催油浆蒸汽发生器技术改造主要成员。
1998年负责重油催化装置分馏塔底注急冷油的技措改造，解决了长期以来因塔底结焦而影响装置负荷和长周期运行的难题。
1998年炼油厂重催装置反再及烟气能量回收系统重大改造重要成员。
主要解决了困绕重催生产的三个重大问题:
①彻底解决了烟气尾燃。
②装置综合能耗由95~100kg标油/t，降低到80~85 kg标油/t。
③催化剂自然跑损由1.2 kg /t降低到0.6~0.8kg /t。

石油煤炭加工
工作职责和业绩:
1991年全面负责了催化车间的分馏塔改造任务，通过核算和堵孔，达到了预期效果。
1992年经过详细计算，通过改变进料分流量和温度控制，解决了催化车间吸收稳定单元干气带油问题。
单独编写完成了催化车间分流吸收稳定单元的操作规程。
1993年单独指挥了催化车间的年度停工检修开工工作，实现安全、正点、平稳的目标。