工作职责:
• 负责新供应商的开发、铸造厂审核；
1. 对新供应商进行整体评估，确保供应商有能力生产符合沃茨标准的产品。
2. 审核供应商的生产工艺，质量管控以及质量管理体系的审核，

• 根据供应商的铸件性能及质量反馈，优化供应商铸造工艺和流程，保证交付质量

1. 与供应商一起分析铸件缺陷（如球化不良，缩孔，缩松等），结合现场工艺制定改进方案，优化其现有工艺或流程，降低铸件不良品率，降低供应商制造成本。
2. 反馈产品质量及交付情况，并帮助供应商一起分析延迟原因（质量还是产能因素）。

• 与沃茨工厂质量工程师一起分析供应商质量问题，并帮助供应商整改工艺

1. 与供应商分享类似产品出过的质量问题，与供应商一起找出根本原因，并提供解决方案。
2. 指导供应商使用质量工具来分析根本原因（例如8D报告，鱼骨图，5why等），并固化工艺，减少供应商的报废率，提高按时交付率。

工作职责:

• 负责铸件供应商的开发、铸造厂审核；
1. 对新供应商进行工艺评估，判断供应商是否具备生产瓦锡兰的产品的条件，传达瓦锡兰的铸件规范要求，确保供应商充分理解瓦锡兰的质量要求，按时交付产品。
2. 对铸件供应商进行过程控制计划审核，产品质量保证计划审核以及质量管理体系的审核。

• 根据供应商的铸件性能及质量反馈，优化供应商铸造工艺和流程，保证交付质量
1. 与供应商一起分析铸件缺陷（如球化不良，缩孔，缩松等），结合现场工艺制定改进方案，优化其现有工艺或流程，降低铸件不良品率，降低供应商制造成本。
2. 反馈产品质量及交付情况，并帮助供应商一起分析延迟原因（质量还是产能因素）。

• 制定供应商行动持续性改进行动计划，主动跟踪并反馈改进情况
1. 针对供应商审核以及现场发现的不合理之处（铸造工艺，作业指导书以及相关质量保证体系等方面），提出整改行动方案，并与供应商一起商定其完成日期。
2. 积极主动的拜访供应商，及时的反馈供应商整改情况，并了解在改进过程中所遇到的困难以及需求，寻找相关资源尽可能帮助供应商持续提高。

工作职责:

• 负责铸件的PPAP材料检测、供应商工艺的改善、铸造厂审核；
1. 对供应商的新产品检测结果进行评估，判断其工艺是否可靠。如出现不符合材料规范的地方，针对其工艺提出整改建议；
2. 当采购工程师在供应商现场遇到技术和质量问题，给采购工程师提供技术支持，通过观察供应商的铸造工艺，指出其不正确的地方，并帮助供应商一起改进其工艺。
3. 对铸件供应商进行工艺过程审核，其中包括造型、熔炼、实验室、后处理、工艺文件以及热处理各个工序。

• 铸件缺陷分析，帮助供应商找出根本原因，减少报废，降低供应商成本
1. 针对铸件材料验证过程中所出现的不确定缺陷(X射线检和磁粉检测缺陷)进行扫描电镜分析，确定缺陷类型，找出缺陷的根本原因，根据供应商现场所提供的工艺，提出改进方案。
2. 针对供应商工艺中出现的“浪费”现象（不正确的使用孕育剂，造型材料，涂料等），修改不合理的铸造工艺，降低生产成本，例如铸造材料，涂料的使用不当之处。

• 指导并培训内部及外部实验室人员的铸造相关知识，以及相关标准。
1. 结合铸件材料标准，编写材料检测流程，并指导实验室工程师如何正确的检测铸件；
2. 总结实验室工程师和采购工程师对铸件材料标准所提出的问题，并编写FAQ(常见问题解答)。

• 整改方案，每吨铸件节省￥30元左右。
1. 2013年1月审核供应商时，发现供应商孕育剂使用不正确，现场提出
2. 2013年6月在供应商现场解决铸件表面和内部质量不合格的问题，提出整改方案，每年为供应商节省$11.8K-12.8K.

工作职责:
• 负责铸件开发、工艺流程的改善、编写技术标准书以及首件产品试生产过程的追踪确认；
1、熟练掌握各个牌号高锰钢、灰铁，球墨铸铁的生产工艺、原材料配比和材料性能
2、熟练掌握砂型铸造（树脂砂和水玻璃砂），增碳剂、球化剂、覆盖剂、孕育剂、发热剂等铸造材料的使用方法和评价方法
3、熟练使用OFFICE办公软件和AUTOCAD制图软件，能独立完成铸件冒口以及浇注系统的设计工作
4、熟悉大型铸造生产线的各工序，有丰富的现场管理经验并能对工序进行优化指导


• 负责产品的质量管理、质量控制、不良改善级质量标准的制定；
1、熟练掌握HV、HB硬度机、万能拉力试验机、金相显微镜、直读光谱仪、碳硫分析仪、游标卡尺的使用方法并能对检测结果进行客观准确分析及形成书面报告
2、独立担当矿山破碎产品（轧臼壁, 破碎壁, 齿板等）、金属破碎产品（栅条、锤头、墙板等）的不良对策、不良改善，不良率控制在目标范围(5%以下）内
3、熟悉铸造型砂性质、砂组成的测试与管理方法并能制作型砂日常管理报告
4、熟悉ISO9001-2008质量管理体系，负责审核资料的整理


• 负责供应商质量与整改管理
1、如有原材料质量问题，及时与供应商进行有效沟通，及时准确地得到供应商根本原因的分析和整改行动报告。在供应商现场验证整改行动是否得到及时贯彻、根本原因是否得到解决。
2、与供应商进行理论分析和实际行动的深度调查，从而帮助供应商预防质量问题的发生。

•
1、2010年7月，树脂、固化剂的合理配比，新砂的稳定加入为公司节省200 万元/年；
2、通过优化热处理工艺，铸件的力学性能提高了20%；
3、对供应商原材料严格把关，以及指导现场工艺规范化操作使铸件总报废率降低了一个百分点，由原来的5%降低到了4%，个别品种的报废率控制在1%以内。