工作职责:
1.负责海尔智能制造体系在全球122家工厂的落地和执行，包含GE Appliances, Fisher&Packyel等海外工厂
2.负责海尔智能制造体系的升级迭代，包括模块化体系，精益体系，自动化体系，数字化体系以及智能化体系等
3.负责海尔智能制造成熟度标准的制定和升级，不光在国内工厂试套，而且利用标准成功认证GEA北美的塞尔默互联工厂。
4.主导各产业工厂精益生产项目实施，实施精益工具（5s、可视化管理、改善、快速换模、全员生产维修、看板、拉动式生产、标准化作业等），重点体现项目改善收益

5.按照PDCA原则搭建精益成熟度体系标准，从价值流、最优布局、快速换线、数字化精益等17个维度指导工厂并评估工厂精益体系运营状态。
6.统筹海尔新建工厂的建设体系和样板工厂的推进工作，确保其符合海尔互联工厂的高标准。
7.主导灯塔工厂项目成功打造智能制造样板工厂，获得世界经济论坛灯塔工厂称号，为首批9家中唯一一家中国企业，并因此获得海尔总裁嘉奖令。

8.依托平台，整合资源，打造全球最佳实践共享平台，全球122家工厂分享最佳实践，并建立机制驱动最佳实践在跨产业、跨区域的复制落地。
9.承担海尔智能制造模式的对外宣讲，多次对企业、政府、院校等部门进行授课，并进行过数次全英文演讲。

简介：佐敦在全球5大洲拥有64家子公司与37个生产基地, 佐敦的分公司、经销商及代理商遍布全球100多个国家。我们为不同行业提供涂料和油漆。佐敦的世界绚丽多彩，遍及全球各地。

工作职责:

1. 负责ISO 9001, ISO14001以及OHSAS18001体系的体系认证，并确保实验室在其标准下运行； 负责各类技术证书的申请以及维护，包括PSPC、CCS和企业标准等。
2.负责制定公司的质量分针，并应用平衡计分卡来跟踪各部门的质量完成情况，以确保产品和服务符合集团的技术要求: 一次合格率保持在90%以上，客户投诉率为0。
3. 熟练应用6Sigma的理念和质量管理的五大工具和七大手法以及Minitab来提升产品的质量，使产品的合格率稳定在99.65%以上。
4.作为项目Leader开展跨部门的项目小组，涉及精益改善、质量改善、效率改善、成本改善等，协调各部门资源，制定项目计划，推动项目进展。

5. 开展精益生产的项目以及分享各类最佳实践，应用KANBAN/VSM/SMED等各种LEAN工具，以提高公司的整体运营水平，并最终获得整个集团的精益生产奖项，前往挪威总部领奖。
6. 开展各类关于6Sigma以及LEAN的培训，改变和提高整个工厂的质量意识和精益改进的文化。

工作职责:
1.保证日常生产以及原材料仓库运作的保质保量的完成，订单及时完成率达到98.5%，库存准确率达到99%以上。
2.执行集团的HSE标准，通过安全培训，安全巡查等方式确保车间以及仓库的安全高效的运作。
3.制定标准并定期检查，保证车间仓库的5S的高水平，多次受到来访官员和专家的好评。


4.组织人员开展精益生产的改善项目，以减少浪费，提高效率，节省成本。月平均节省生产辅料成本达1.2万元。
5.组织培训和团队建设活动，增强团队的凝聚力，搭建一线操作人员的技能矩阵，并与绩效挂钩，鼓励和督促其不断提高。离职率保持在3%的极低水平。

工作职责:

1. 负责整个外包工厂的运营和供应链的工作，包含计划、采购、生产、质控和物流。
2. 运用精益生产的思想管理各项工作。3年的时间中，各项KPI维持在高水平，一次合格率85%以上，到货准确率98%以上，库存准确率99%以上。
3. 使用ERP系统跟踪订单，管理库存，并分析历史数据，制定供应链策略，优化物流模型，控制供应成本。


4. 提升外包工厂的安全和5S水平，提高其生产效率。
5. 组织培训和团队活动，增强外包团队的凝聚力。

工作职责:

1.作为管理培训生在各个部门轮岗，熟悉运营各个部门的运作。
2.协助青岛新工厂的筹建工作，准备相应的报建材料，并保持和政府招商部门的沟通。
3.参与项目的招投标过程，撰写标书、汇总投标书并进行分析。
4.参与物流/仓库新的ERP系统的实施。
5.灵活运用MS Project更新项目进度，并及时汇报给项目经理。

简介：帝人是在全球范围内开展高性能纤维、化学品、复合成形材料、医药、家庭医疗、IT等业务的集团企业
工作职责:

1.根据客户要求，对聚碳酸酯或者PC/ABS样品进行相关测试（力学性能，阻燃性能，耐老化性能等），将数据处理汇总，给客户专业的技术支持以及建议。


2.分析市场需求以及产品参数，寻找聚碳酸酯市场的增长点。
3.对现有的产品进行共混改性，通过添加合适的助剂以及共混材料，制备性能更好、更受市场欢迎的聚碳酸酯产品。