工作职责和业绩:
1.负责实验室四个团队的规划和管理。
2.负责实验室管理人员和技术人员能力的发展和年度目标的管理。
3.负责管理冶金，化学，计量和无损检测NDT四个团队的管理。
4.负责材料和热处理相关技术问题的技术支持。
5.负责失效分析的技术支持和咨询。
6. 提供相关的技术培训。
7. 帮助领导发现问题和解决问题。
8.团队的规划和管理。

工作职责和业绩:
1.负责团队KPI的设定，团队成员年度目标的设定，且帮助团队成员的个人发展和规划。
2.负责协调产品开发部，供应商质量部，SKF工厂和销售技术应用支持部门的协调和信息的沟通, 且熟悉客户的沟通技巧。撰写team年底总结报告分享给相关职能部门。
3.负责实验室的可持续性改进和合理化建议的跟踪。
4.负责SKF钢材供应商，锻造和热处理半成品供应商样品审核认证和轴承深入失效分析团队的管理，技术指导答疑和报告的审核批准。
5.负责金相和轴承深入失效分析团队成员专业能力的培养和发展。
6.在斯凯孚大学担任讲师 ， 负责公司材料和热处理样品分析和应用工程师失效分析能力的培训。
7.处理多起公司大客户的轴承失效投诉，比如南高齿，上海通用，中车，风电领域如远景和金风，宝钢。
8. 担任公司项目 4 row CRB for cold rolling mill 中的项目包台架试验样品的验证和失效分析和钢厂失效轴承的失效分析 。
9.担任项目包leader 负责Goldwind CCC project 主轴轴承失效分析和材料和热处理对轴承早期失效的影响。
10. 多次支持销售和应用工程师的失效分析技术培训。
11.熟悉轴承的制作加工过程，轴承的深入失效分析和轴承所用的材料。
12.多次参与SKF 全球实验室轴承钢中非金属夹杂物的分析和讨论的 Workshop，对ISO 4967 和 ASTM E45 非金属夹杂物分析标准非常熟悉，且参与SKF对石家庄钢铁公司的钢材的开发过程.
13. 参与多次质量体系审核 ISO9001和TS16949.
14.熟悉问题解决分析的方法和工具。

工作职责和业绩:
1. 熟悉钢厂轴承钢原材料的加工工艺流程，参加轴承钢供应商的材料审核认证过程，转炉（电炉）-精炼LF-真空脱气VD或RH-连铸或模铸有一定的了解，非常熟悉非金属夹杂物的分析方法。
2. 熟悉轴承的加工制造工艺流程，且对工厂加工制造缺陷品进行失效分析。
3. 熟悉SKF 供应商管理控制流程。
4. 熟悉钢材原材料的质量审核分析，包括材料的表面缺陷，表面脱碳，非金属夹杂物，碳化物偏析和网状，低倍组织，化学成分，含氧量的分析。
5. 熟悉轴承半成品（锻造品，退火态）的材料的质量审核分析，包括表面缺陷，表面脱碳，锻造流线，碳化物球化等级，碳化物的网状和带状分析。
6. 熟悉轴承热处理品的分析，包括渗碳热处理件，马氏体淬回火处理件，贝氏体热处理件的冶金分析，具体包括金相组织，屈氏体，表面缺陷 （裂纹，脱碳，屈氏体层等）硬度及硬度梯度，残余奥氏体含量等分析和尺寸稳定性进行分析。
7. 熟悉马氏体低温回火处理和尺寸稳定化处理，贝氏体盐浴处理和组织的转变。
8. 熟悉轴承成品的加工缺陷分析， 包括裂纹和轴承烧伤分析。
9. 进行轴承失效分析包括市场返回品分析和台架实验品分析。
10. 运用扫描电镜和能谱议对轴承滚道面和滚动体剥落处和断裂品断口进行深度失效分析。
11. 对材料断口进行深度分析，包括韧性韧窝断裂，脆性沿晶断裂和解理断裂和非金属夹杂物进行深度分析。
12. 熟悉轴承的失效分析，包括失效分析标准ISO15243 和轴承材料表面疲劳和次表面疲劳及疲劳组织的转化有深入的研究分析。
13. 多次参加公司内部全球组织的非金属夹杂物和碳化物偏析和网状，碳化物球化等级的研究会，讨论ISO相关标准使用和SEP 1520 针对碳化物偏析，网状，碳化物大小分析评价方法，且在公司德国实验室进行轴承失效分析培训。
14. 担任公司内部组织的金相分析和轴承失效分析的培训讲师。
15. 负责贝氏体热处理轴承与马氏体热处理轴承在高速铁路轴箱轴承运行表现中失效品的材料及热处理包的项目担当，深入分析研究材料应力与材料中非金属夹杂物的关系，材料应力在新轴承和服役后轴承中的变化，及相应的疲劳模式；且深度对比分析贝氏体和马氏体，渗碳体轴承的材料受力断口。非常熟悉铁路轴承失效模式，以及轴承残余寿命的预测分析。
16. 负责担当公司的工业轴承和汽车用轴承的失效分析，负责与客户的沟通和确认分析项目。
成功参与组建公司轴承失效分析能力的建立。

从事轴承开发制造和生产。
工作职责和业绩:
1.负责钢材（轴承用钢）质量供应商的开发管理工作，了解轴承用钢的冶炼过程（电炉-LF-VD(RH）-真空脱气处理-模铸（连铸）），尤其是轴承钢纯净度的管理控制方法，精通钢材的内在质量评价方法（GB18254）。对质量体系ISO/TS16949有一定的认识。
2.精通各种轴承制造工艺流程（如锻造-退火-车削-淬回火-研磨-抛光-组装等）。
3.结合控制标准，对轴承制造过程中各个工艺流程的试样进行评价，判断是否达到工艺规格要求（如锻造折叠，脱碳层深度，球化处理组织的等级，淬回火组织的等级情况等进行评价），分析解决各个环节的不良品问题。
4.对市场不良返回品进行调查分析，从材料方面和使用工况进行分析，解决产品使用不良问题。
5.对断口分析有一定的认识，从断口形貌结合使用工况，寻找起源点，并分析断裂原因
6.研究分析竞争对手的产品（材料和制造工艺方面），尤其熟悉汽车HUB三代轮毂轴承（HUB1，HUB2和HUB3）的材料和制造工艺信息；熟悉大型产业机械轴承的材料和制造工艺过程。
7.进行多次供应商工序监察工作（轴承套圈供应商和钢材供应商）。
8.在NSK常熟工厂学习三个月，熟悉滚针轴承具体生产工艺过程，了解了工厂生产管理模式。