工作职责和业绩:
规划管理: 负责制订公司发展战略，并完成产品工程部、质量部、制造工程部及项目部等部门的分解规划及行动计划，推动目标的逐级分解与考核指标落实，确保责任到人。
工厂筹建: 作为项目负责人带领团队筹建新工厂，通过与设计院确定厂房及基建设计、工厂layout规划及投产前各项准备工作的推动，实现年产70万套座椅工厂的顺利SOP。
项目拓展: 主导完成轻卡福田座椅项目、商用车减震器项目以及商用车座椅项目从报价、立项、产品设计、OTS直至SOP的全过程管理。
管理标准化: 主导推动各职能部门业务流程不断完善与优化，实现工厂与业务部门顺利运行，保障公司高效运转。
组织团队从PICQMDS7个方面（产品、库存、成本、品质、运转率、响应速度、安全）提供精益改善提案，实现制程管理优化与成本持续下降。
成本控制: 开展预算管控机制，并从管理、材料及制程3个方面进行优化，实现运营成本持续降低。
工艺技术: 对新产品做成本评估及失效分析，有效改善新产品工艺或品质，控制生产成本及交付周期。
管理标准: 在公司内部建立了职位晋升管理通道及管理流程，并推动各部门建立职务代理人机制。
团队管理: 合理分配部门各单元人员分工及明确岗位职责、目标；协调工厂内部人员工作，跟进重点项目进度和开发；与各职能部门负责人通过定期沟通、周/月例会等形式了解工作进度，给予业务指导。

工作职责和业绩:
职位概述: 负责公司新产品开发与工艺管理工作，在职期间主导完成东风启辰T90等多个车型从产品报价、工艺方案、验证、APQP到SOP的全过程。
项目规划: 根据公司要求，组织制订新产品技术路线规划，以及现有产品优化与精益化程度提升计划，并进行团队任务目标分解，制订项目推动计划，予以实施。
项目进度管控:
依照项目规划时间节点，找出关键路径，并与相关部门及项目团队成员沟通、分享，合理安排计划和人力，并重点关注里程碑时间节点和每阶段可交付成果的达成。
依据产品结构、尺寸进行供应商开发与筛选，审核供应商管理与技术资质，确定供货资格，并管控从项目立项到APQP、PPAP直至SOP全过程项目管控实践的全过程。
针对项目实施过程中出现的异常问题，及时进行跨部门沟通、协调，整合资源，解决问题。
技术/工艺项目开发: 2014-2016年 ，负责东风李尔泰新座椅设计技术方案优化项目，通过在设计方案上使用高强钢、座椅骨架轻量化及VAVE等方式，同时在生产线线平衡设计及模特分析等IE手法及合理工艺设计，使设计与过程成本得到有效控制，顺利达成项目目标。
工艺改进: 对现有工艺、设备、工装夹具进行优化，提升工作自动化程度，提高生产效率，减少人工。
工艺支持: 对现场发生的重大工艺技术问题进行协调、解决；制订工艺管控制度与流程，并确保执行。
成本控制: 在确保项目推进按照计划完成的前提下，通过材料、工艺过程优化等实现成本的管控。

工作职责和业绩:
产品规划: 根据公司要求，组织制订新产品（座椅、手刹车等）技术路线规划、现有产品工艺及精益化程度提升计划，进行团队（投产、现场工艺及维修团队）任务目标分解，制订项目推动计划，予以实施。
工艺项目:
从设计冻结阶段加入项目组（广汽自主品牌汽车一、二代座椅平台，GA5、GA3、GA3S及GA6），带领团队进行项目工艺策划、评估与实施，直至项目SOP。
根据项目需求结合公司实际设备情况，进行设备投资规划测算，编制项目预算并与客户沟通确认。
技术审核: 对各项目所设计产品造型部分进行评审及优化推动；各项工艺技术方案从技术可行性与成本受控2个方面进行把控，审核确认。
工艺优化:
针对阶段性TOP5问题，组织品质、技术共同组成专案小组，进行专项整改直至问题解决。
在广汽传祺座椅项目中担任项目及过程开发设计项目经理，通过G8D、3现5原则及WHY-WHY等手法顺利解决座椅项目5项重大问题，实现项目在亚运会前的顺利量产交付。
担任产能提升项目组长，通过layout布局优化、开展消除7大浪费活动、生产线线平衡调整及IE手法的运用，生产效率提升超过20%。
工艺支持: 对现场发生的重大工艺问题进行协调、解决；制订工艺管控制度与流程，并确保执行。
成本管理: 不断改善工艺、设备及工装夹具/治具，提高工艺与设备自动化，实现制造成本持续下降。
风险管控: 项目实施过程中进行项目可行性分析及风险预测，组织技术、质量及其他相关部门进行讨论，进行风险登记并对可能产生的问题制订防范措施。
设备管理: 制订设备管理规程及细则，督促设备维护人员按照标准要求进行设备维护、保养及点检。
团队管理: 团队文化建设的组织与实施，打造良好的工作氛围；进行产品知识及工艺技术的内部培训；落实、分解部门业务考核指标，根据目标管理要求进行过程管理跟进，确保结果达成。

工作职责和业绩:
模具设计: 应用AUTCAD、UG等软件完成手机、电脑连接器及小五金件产品的图纸设计工作。
成本管控: 对模具结构、需求量及精度进行评估，确定模具类别并负责与开模厂家进行沟通，确认技术标准及价格，跟踪模具开发进度。
外发模具管理:
 负责跟进外发模具的开发工作，协调、控制模具开发周期，确保模具准时交付。
 试模试产阶段产品工艺、加工等问题跟进，并结合问题点及时进行模具及工艺的调整。
模具更改: 针对后续出现的产品结构变更等问题，进行技术评估，提供改模方案，并评估改模周期。

工作职责和业绩:
模具设计: 根据产品要求（汽车连接器）建立模具三维实体模型，并使用AUTOCAD完成产品加工图。
模具分析: 根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析。