工作内容：
①主导丝网端量产化工艺开发，为满足IBC电池特殊印刷需求，主导开发新型网版设计，及参数优化，以匹配项目量产化需求，达到可量产化印刷需求；
②完成电池烧结工艺优化项目，通过对烧结工艺的不断优化，完成量产烧结BSL工艺的建立，提效0.1%以上，相较于此前烧结工艺更加稳定，烧结不良大幅降低；
③在IBC电池可靠性论证过程中，出现银铝交互异常，通过浆料改良及印刷优化后得以解决，提效0.05%以上；
④完成新图形网版设计选型，明显降低外部电路电阻；
⑤新型银浆导入工作，以匹配更低的烧结温度，从而降低金属化引入的J0;
⑥新ALD机台导入工作，完成工艺调试任务，同时满足丝网端的印刷需求，达到换机前的接触水平，同时满足量产需求。
⑦参与良率改善项目，通过印刷端优化，大幅降低丝网断栅不良，提升项目整体良率；
⑧丝网工序量产化准备任务，完成相关操作人员培训任务及工作方法指导，组织丝网工序人员进行培训学习，绩效考核，及相关sop文件的制定工作。

工作内容：
①参与建厂调试任务，完成丝网段印刷工序的生产调试任务；
②完成烧结工序的烧结工艺建立，优化不同生产线的烧结工艺，明显缩小线间差异；
③完成车间电注入机台的工艺配方调试任务，建立适合不同产品（单、多晶PERC,鑫单晶PERC）的电注入工艺基础配方，满足公司LID衰减标准；
④参与公司单晶PREC量产化优化，通过丝网端的优化，大幅提升丝网端的良率；
⑤参与丝网提效降本项目，降低正银单耗（102mg→97mg→93mg），提升网版寿命（3.5w→4.5w）;
⑥参与LID衰减及组件明暗异常改善：a、电注入工艺优化，及作业规范推行，解决高效率档组件明暗异常；b、电注入三点控温改造优化；
⑦当班期间维护产线稳定，及时处理出现的各种异常，并总结汇报上级。