直接下属：16人
职责业绩:
主要负责两部分: 过程质量控制和实验室管理
（一）过程质量控制方面:
1、根据PFD和PFMEA编制所有通道的控制计划；
2、编制所有产品型号的过程检验卡片；
3、制定过程质量控制流程，例如：不合格品处理流程，返工流程，调试件处理流程等；
4、处理生产过程中出现的质量问题，不合格品的风险评估处理；
5、进行过程审核，并将发现的问题进行汇总，召开跨部门会议进行跟踪关闭；
6、进行过程能力研究，制定过程能力研究的年度计划，安排实施，收集数据，出具报告，对于能力不足的工序或设备组织跨部门团队制定改善方案；
7、按照8D的方法，处理外部顾客投诉；
8、负责产品审核，制定产品审核计划，并实施审核流程；
9、统计报废和丢失的数据，每月形成报告并汇报。
10、统计非质量成本，每月形成报告并汇报，非质量成本主要包括报废，丢失，挑选费，客户投诉处理等费用；
11、负责问题解决后的经验分享，建立问题解决的数据库，主要是A3和单点课程；
12、负责质量风险和质量异常的统计，定期召开质量风险会议，跟踪问题关闭；
13、负责检验员团队的日常管理；
14、参与轴承失效分析中，轴承制造部分的内容。

（二）实验室管理方面:
1、负责中央测量室的日常管理，指导检验员正确操作测量设备。
——中央测量室主要负责轴承离线尺寸的检验，如：滚道轮廓，波纹度等。测量设备主要有：三坐标，粗糙度仪，轮廓仪，波纹度仪等；
2、负责测量系统分析的管理，制定测量系统分析计划，并组织实施；
3、负责计量器具的管理，建立台账，定期校准；
4、负责新项目阶段，测量设备的配置和选型。

直接下属：5人
职责业绩:
1、负责中央测量室的日常管理，指导检验员正确操作测量设备。
——中央测量室主要负责轴承离线尺寸的检验，如滚道轮廓，波纹度等。测量设备主要有：三坐标，粗糙度仪，轮廓仪，波纹度仪等。
2、计量器具的管理，包括计量台账管理，定期校准等；
3、负责测量系统分析的管理，制定测量系统分析计划，并组织实施；
4、负责新项目阶段，测量设备的配置和选型；
5、建立两项企业计量标准，实现约 80%量具自校准。

职责业绩:
1.负责长度类量具的计量检定和校准，包括通用量具，量块，专用环规，测长机，万工显，光学计，三坐标等；
2.参与建立计量标准，申请实验室认可，掌握不确定度分析的方法；
3.取得二级注册计量师资格，熟悉计量法律法规。