公司简介: 公司是一汽-大众、上汽-大众、上汽-通用、北京奔驰、沃尔沃、长安福特、奇瑞捷豹陆虎等国内外汽车主机厂的一级配套供应商；主要产品有汽车内外饰件、汽车发动机零部件、汽车座椅、汽车空调壳体、汽车装饰面料、游艇引擎盖部件等。
2019.04--至今 技术中心副主任 下属120人
1、工作职责
①根据董事长下达的年度经营目标组织制定、修改、分解、实施技术中心的开发计划。
②建立良好的沟通渠道: 与董事长保持良好沟通，定期向董事长汇报开发战略和计划执行情况、资金运用情况、机构和人员调配情况及其他重大事宜；领导建立部门与客户、供应商、上级主管部门、合作伙伴等部门间顺畅的沟通渠道；领导建立开发内部良好的沟通渠道。
③组织实施集团公司的发展战略，领导创新与变革；主持、推动关键管理流程和规章制度，及时进行组织和流程的优化调整、领导营造企业文化氛围。
④主持技术中心的日常管理工作: 负责技术中心的员工队伍建设，选拔中高层管理人员；负责签署日常行政、业务文件、负责处理重大突发事件，并及时向董事长汇报、负责办理由董事长授权的其它重要事项。
2. 业绩成果:
①推行倒三角的开发的理念和做事方式，倡导和加大前期的策划及评审；以计划的项目例会、质量的质量例会、成本的预算例会三条主线进行规范整合公司的计划、质量、成本；将客户的计划完成率从75%提至95%，开发成本同比降低了20%。
2、从项目管理源头开始，设计推行项目计划标准体系: 项目经理按照以客户计划为源头，总计划为基础，遵循总计划、分计划（三月滚动）、详细计划（三周滚动）的原则进行逐步分解聚焦、跟踪落地。
3、以工艺路线为源头，规划产品的实现工艺，按分解的工艺进行设备、模具、工装、检具、包装的工艺及质量策划，对产品进行设计及工艺验证，提高质量、降低成本、缩短开发周期。 
4、产品尺寸合格率: 利用moldflow策划产品的尺寸及三坐标测点图、模流针对测点图评估变形风险并调整评审、按模流工艺试模调整且工艺重新导入模流对比分析、按策划的测点进行三坐标测量对比，按问题清单制定方案追踪、验证、关闭。
5、产品匹配: 当尺寸合格率达到后，首先在检具上确认间隙、轮廓度、平面度、面差等客户要求内容；合格后按测量点图在匹配现场分析原因，按问题清单制定整改方案追踪验证，直至合格关闭。
2018.05-2019.-04 模具副总经理 下属200人 汇报对象: 董事长
1、工作职责
①主持公司日常经营工作: 负责公司员工队伍建设，选拔中高层管理人员；负责签署日常行政、业务文件、负责处理公司重大突发事件，并及时向董事长汇报、负责办理由董事长授权的其它重要事项。
②领导财务部、人力资源部等分管部门开展工作: 领导建立健全公司财务管理制度，组织制定财务政策，审批重大财务支出；领导建立健全公司人力资源管理制度，组织制定人力资源政策，审批重大人事决策。
2. 业绩成果:
①以计划的项目例会、质量的质量例会、成本的经营例会三条主线进行规范整合公司的计划、质量、成本；从项目管理源头开始，设计推行项目计划标准体系，且推行倒三角的做事方式和管理的理念，通过对前期产品的预评审、模架的初评审、模流评审、模具精细评审、试模评审及工艺评审的激励，加大前期的策划及评审；将客户的计划完成率从85%提至94%，质量成本同比降低了30%。
②按照VDA6.4体系要求建立“一模一档” APQP模具档案，夯实档案基础、完善公司的技术沉淀，减少人员离职风险，增加客户的信任度，保证公司的基业长青；通过前期的体系策划与精细准备，带领团队通过了VDA6.4的质量体系审核。
③制定试模次数奖罚管理规定，提高各个部门的主观能动性。实现员工个人工作能力与部门整体实力的同步提高；实施总经理特别奖管理，对在技术、管理和质量工作中作出阶段性突出贡献的员工授予公司内部最高的特殊管理创新奖和特殊技术质量奖。
④导入精益生产模式，成功开发了大众、奥迪、福特、VOLVO的低压注塑A、B、C、D柱及下饰板，前端框架、底护板、门框装饰条、石击防护条、行李箱侧饰板、侧围内饰板、举升门、进气格栅、翼子板、轮罩等200+套模具。使模具平均工期减10天，质量成本同比降30%。利润率提高3%。成功培养4位骨干。

工作职责:
①主持公司的运营管理工作，负责公司经营计划的制定和执行。
②指导研发项目立项、设计改造、新品研发的开发管理、技术改进和流程优化等工作。
③指导供应链工作: 生产计划的制定、执行、采购、物流等；
④指导品质监控、体系维护；
⑤根据业务发展状况，逐步优化组织结构，不断完善标准化工作流程，行为规范、规章制度，不断对工作经验进行总结和提升，营造良好的内外部发展环境。
⑥制订产品发展战略及方向，围绕成本、市场、竞争力、产品周期更新现有产品线及技术，根据市场需求变化，结合实际情况，合理提出发展计划、目标并实施。
⑦通过周产销协调会、月经营分析会、质量分析会进行计划落实且形成纠正、预防措施及重点工作； 对部门业绩进行激励；控制每月的销售运费、采购运费、采购付款等各项支出情况，协调下个月应收、应付货款。
2. 业绩成果:
①综合管理: 优化了销售收入、制造成本、质量成本、管理费用、财务费用、营业费用、产品利润的数据化表单及预算制度。
②工艺升级: 深入现场，以零库存、零缺陷、低成本和零损耗为目标进行老产品工艺升级。
a. 供应商管控: 与供应商紧密配合，采用新技术，精细管理，从材料、半成品就严格控制质量及成本，使采购成本降低3%。
b. 内部优化: 注塑设备液压工具快速上模使上模人员由8人减少至4人，每班产品称重控制，严禁超重生产，使原料成本降5%。
③质量提升: 以现场为落脚点，精细产品前期策划，以预防视角从质量、成本、交期、费用努力，一次送样成功率平均从2.3次到1.4次，提高了0.9。
2014.01-2016.-01 集团质量总监 下属25人 汇报对象: 董事长
1. 质量管理: 负责全集团的质量管理；优化质量体系，进行质量培训、规划及文化建设，在公司利益最大化前提下，协调跨部门关系并解决问题，保证业务正常开展。
2. 设计验证和确认: 按客户要求制定产品验证计划及周期；跟踪监管整个项目进度，领导团队分析并制定合理措施解决及优化项目问题清单和风险的监控，管控内部概念认可和设计认可；客户样件评审及产品认可阶段，跟客户一起现场监督内部试验验证及确认，制定优化方案；收集研发和工艺等部门的风险点，及时将生产过程中的问题反馈到研发整改并应用到新项目中。
3. 问题评估: 对内外部质量问题进行统计分析，利用（PR&R）、CS及8D等工具进行解决及绩效评估。
4. 业绩成果:
①推行以6sigma为核心的全面质量管理，通过工序标准化及质量成本核算，使质量成本每月平均降低30万元。
②通过专业化运营全面提升了客户满意度及市场占有率，使供货系数提升了0.3。
2009.08-2014.-01 模具公司总经理 下属120人 汇报对象: 董事长
1. 公司战略: 领导制定和实施本公司发展战略和目标，完成年度经营目标，负责本公司的产品开发、模具与注塑的管理工作。
2. 人力规划: 领导制定公司整体的人力资源中长期发展规划，基于业务发展及变化，随时评估用工成本及人效比率，调整管理策略拟定对应方案后报董事长审批并组织落地实施。
3. 技术优化:
①领导项目的同步开发，早期识别样件阶段设计缺陷，为产品设计提供工艺方面的技术支持，根据产品要求，制定产品质量及工艺标准，保证工艺的持续改进和优化。
②通过对模具加工工艺的单件加工、工时的标准化、导入Moldflow分析技术，对新老产品进行模流分析及改进，提高了模具一次试模成功率。
4.精益生产
导入TPM，通过对设备的自主、计划保养及技术改造，提高设备产能及减少浪费。
5. 业绩成果:
①进行PQCDSM现场六大目标改善，从工艺难点攻关、准时生产、标准作业及产品定额标准制定等方面切入提升效能，经过了6个月的努力，使整体效率提高3%、合格率提高5%，交货期同比缩短15%，库存及生产资金占用减少450万。
②成功开发了仪表板、保险杠、门板、格栅、翼子板、轮罩、ABCD柱、顶棚、后围、地毯、医疗器械等400+模具，成功培养10余位骨干，使模具平均工期减10天，质量成本同比降30%。利润率提高3%。
2005.09-2009.-07 研究所所长→技术总监 下属50人 汇报对象: 董事长
1. 职责:
①获得客户图纸、BOM、技术要求等输入信息进行价格预算、评估，确保项目投入产出的效益。
②组建及管理项目团队，规划项目各阶段的时间点并有效的完成任务；定期更新项目状态，对预警问题及时制定措施和计划，对研发中和量产的项目任何变更及时发起变更评估。
③进行产品设计、协调和安排样件生产、组装及发货计划。
④定期召开项目会议，讨论包括时间点、解决未关闭问题项、实施变更等。
2. 业绩成果:
① 设计开发: 亲自参与产品设计，负责仪表板在设计推迟的情况下，顺利赶上客户时间点。格栅浇口处裂纹通过工艺解决；在此期间开发了仪表板、保险杠、门板、格栅、翼子板、轮罩、顶棚、后围、医疗器械等70多个项目，多次被主机厂评为优秀供应商。
②标准化管理: 按质量体系对开发档案、数模及CAD进行了标准化，实施项目工资核算，使开发周期缩短5-10天。

工作职责: 作为海信的第一代的项目经理，从销售项目接单即开始介入，全权负责整个新产品的交付、整改和运作流程，协调项目团队的每一个阶段的设计、编程、加工、装配及试模计划，最终达成项目结果；定期进行项目风险分析，针对项目风险及时做出预判、制定解决预案及成本费用控制。
2. 业绩成果: 在海信模具担任项目经理的工作期间，成功交付了三星、LG、丰田、大众、通用、宝马、奔驰、海信电视等180多个项目，在这期间曾多次受到国内与国外客户的好评。
3. 离职原因: 因业内口碑突出经旭日集团老总的诚挚邀请，加入旭日集团任职研究所所长。
2003.01-2003.-09 现场工艺主管 下属3人 汇报对象: 部长
1. 工作职责: 全面优化现场模具制造工艺标准及模具单件加工工艺流程，减少工期且优化质量。
2. 专业充电: 先后被派到日本及韩国培训，掌握了国外的先进设计、加工技术以及品质控制的理念
3. 业绩成果: 通过工艺优化使空调、冰箱、电视机、汽车、洗衣机等模具的加工工艺更加系统、精简实用，同时使大型模具首试的平均工期由原来的55天提至45天。

公司简介: 海威电子主要生产精密注塑制品、塑料模具、 电子产品为主的企业。
1998.02-2003.-01 注塑主管→模具经理 下属70人
1. 人才培养: 从事注塑主管职位时从0-1打造注塑工艺团队负责2个车间的注塑工艺，共培养出6位注塑工艺人才进行接班。
2、产品电镀: 公司的电镀车间针对海尔冰箱上的抓手与洗衣机电镀装饰圈产品进行产品电镀，熟悉塑料的电镀工艺，了解电镀问题与注塑工艺的关系，可分析处理解决电镀过程中异常问题。
3. 模具团队管理: 从老一代退休的模具经理手中接过团队，带领70位模具团队成员，分别负责模具设计、制造（编程、加工、装配）、检验、仓库等四大模块，负责具体工作如下:
①负责整个模具及注塑的管理，通过人、机、料、法、环、测的六个方面的优化组合来解决质量问题。
②熟练运用办公软件对模具的设计、制造质量、工期进度、试模成功率等流程进行科学的管理，
成功推行了模具与制品的精细化、零缺陷的活动。
4. 业绩成果: 期间连续五年被海尔评为十佳供应商；连续两年被评为优秀杰出团队。
5. 离职原因: 加入海信集团的海信模具，给予更大的平台及空间进行发展。
1993.09-1998.-02 模具钳工→模具设计工程师 汇报对象: 经理
1. 工作描述: 从最基层的一线钳工学徒做起，很快能掌握独立模具制造的能力，因能力突出被转岗为模具设计工程师，很快就能熟练运用UG和CAXA软件进行塑料模的设计开发。
2. 业绩结果: 成功设计了海尔冰箱的大小抽屉，蔬菜盒，瓶座及空调、洗衣机等50多套模具
3. 转岗原因: 后因注塑工艺需要人才，被领导晋升为注塑工艺主管，从0-1打造注塑工艺团队。