行业：不锈钢/厨卫小家电
管辖范围：负责公司全面生产/经营管理（销售、财务除外） 汇报对象：总经理、董事长
下属：直接管理8人
工作业绩:
● 导入/编制年度经营计划与预算体系: 运用SWOT/PEST/SMART及复盘等思维、方法，全面负责/策划/编制/培训/导入《XX年度经营计划》、《XX年度预算体系》和《XX年/月度重点工作》解码、KPI、KSF绩效的建立，已顺利为事业部下年度经营、预算管控等规划了明确的方向、清晰的目标/指标达成与推进策略，在按节点逐步推进、落地。
含，指导/培训经理级梳理、分解与制作《XX年度部门工作总结与XX年度工作计划》PPT、策划/落实《XX年度业绩汇报会》系列工作。
● 主导库存管控/下降: 按降本策略与ABC分类法，定期主导/组织/评估与落实处理库存与在制品，实现库存下降率达: 51.95%，为经营风险、利润增长奠定了坚实的基础（2018年12月库存金额: 4267万，2019年12月份下降至2050万）;
● 策划/调整布局及产线优化: 依厂区/车间调整方案，结合精益/智能化/自动化方式，主导优先对客户专线与批量化产线车间落实调整/搬迁/重排。于2.5月内分批完成了刀叉筒产线（2条）的工艺优化、加工流程整合，并搬迁/重装/调试/试生产与正式量产（含，产线拆装重排/抛光间改造/车间全面翻新等）。在质量稳定前提下效率已提升了22%，并减少用工6人/线，全面实现了一车间自动化、智能化、“一个流”的生产专线与样板区建立（含。新品煮锅、沙拉碗线各5条的优化、重排，总计省人工达 33人以上，均已申报市智能化改造项目）。
同步导入/推进智能制造配套工作，如: MES系统、OA/BI、北美扫码、供应商协同模块等；
● 推进新品交付项目: XX客户销售份额占公司90%以上,一直因新品特多，且交期、质量、物流问题影响较大，年综合评估排供方第14位（得分: 61.5分），客户满意度/评价很低。通过主导/引入PMP新品项目管理规范的流程、方法与理念。半年时间已初步建立了一支高效、和谐新品项目推广团队。并基本保证了XXX等系列新品交期与质量（准交率: 由72.85%提升为100%,客验合格率: 由62.42%提升为96.11%,此数据客户提供），增强了客户信心。同步稳定了2020年订单投放(约8000万)、新增新品(12款)。
离职动机: 换新房装修收尾、加急转户口（小孩小升初）,则提出离职；

（管辖：计划/7个生车间/设备维修等） 行业：厨卫小家电/建筑装饰材料
管辖范围： 7个生产车间+计划/物流+采购+设备 下属：10人
工作业绩:
● 导入TPS改工艺提效率: 全程一直带领团队，采用精益/6SIGMA/IE方法，主导六源、七大浪费及VSM分析，改进/优化辊涂、冲压与装配工艺。优化了铝扣板10条精益专线（从单台设备批量化冲压，组建成“一个流”产线，3人/线缩减至1人/线）,在保障质量、订单交付前提下效率提升20%以上，缩减用工20多人，且人均产值提升了 23.50%。
且自入职起带头持续开展“月度员工安全生产培训”、导入/推进“STOP观察法”等多形式、多方式的培训与现场改善300项以上，创造了生产中心/各车间近两年来“零事故”的历史；
● 主导实木喷漆新项目/投产/交付: 依战略规划/订单需求。零起步于1.5个月内完成组建与投产/交付。将三个月积压定制订单（小批量多品种、非标类），两个月内消化/交付至客户使用，改变由外购转自产，截止12月中已初步实现产值500万元，月合格率、交付率均达95%以上。通过经销商大会、季度厂购直销的新/老客商现场参观/咨询，稳定了信息及年底业绩冲刺发挥了重大作用；
● 负责新厂区建设/搬迁项目: 基建除外，主导新厂区全面规划、布局、设备/设施调研、进场/安装/调试（如: 5T铝卷立体云仓、WMS系统、冲压机械臂、AGV小车、码垛机械手等）、车间搬迁、现场标准化（3D6S、看板、安全等）系列规范/标准化性工作。按期于12月中旬基本顺利完成调整与正式生产；
含，个人负责/全程主导推进---新厂区项目可研、能评、环评类评估报告、对接政府外联等系列工作，确保了新厂区按规划节点顺利验收、搬迁与投产；
● 导入企业安全双管控体系: 依安全生产标准化与新体系要求，于20天内主导完成新/老厂区《安全双管控体系》。并按期、顺利一次性通过市局/安监领导和专家评审、验收，且评定为区级、第一家行业标杆---“安全双管控体系示范企业”。同时出席市/区安全体系汇报会，不定期接待其它企业观摩/学习，为市/区安全双管控体系在企业的推广落实作出了一定贡献；
● 参与推进《市长质量奖》/《浙江制造》工作: 参与/协助公司两项申报推进，并主导制造中心
《自我评价》、《生产过程篇》PPT、《基础设施篇》PPT的2018年市长质量奖3大报告、《顶墙集成-浙江制造》标准部分编写，及专家组现场审核等全程系列/大量工作。年底荣获“浙江制造”、“市长质量奖”的提名奖（第二名）等两项荣誉，为公司IPO/主板上市背书奠定了坚实的基础。
离职原因: 个人不适应企业文化；

（管辖：计划/ 采购/车间/仓库/设备/模具）
管辖范围：计划+ 采购+ 6个生产车间+ 仓库+ 设备/模具;
下属：10人
工作业绩:
● 负责新ERP推动与主计划模式导入: 全面推动新ERP，导入主生产、周计划及日派工等运作模式.从源头梳理/优化并理顺了各环节流程、方法与表单。月计划达成率提升至94.50%（原为75%），生产周期压缩到20天内（原为35天），很大程度上改善了订单及时交付与客户满意度（含，供应链梳理、整合与优化）；
● 推动重点/新客户项目: 从源头介入、牵头主导日、德、韩等新客户/产品，按精益方式搭建客户专线。利用IE、QCC、8D、五大手册、现场管理等利器。重点解决小批量多品种、非标类订单交付。从Q、C、D、M、S等方面有了很大程度突破（如: CMT、Knorr客户交期由15天降至6天），并实现人均产能翻一番。初步实现预期目标、客户审核、验收及批量下单。为企业稳定和争取了新开发/重点客户订单量；
● 推动企业现场/精益生产改善（TPS、CPS） : 负责策划、主导6S/现场改善、TPM等精益项目类工作。已搭建了15条摩擦焊/冲压/加工流水线，5条U型非标加工线，分批实现一个流的生产模式。综合近几年TPS改善创收达400多万元（含,2012年累计来访/审核提出改善建议达169项）。得到董事长奖励。新/老来访客户的好评；另，主导的OEE项目已持续推进中（设备、模具/工装 、3D6S等），收益尚未详细核算；
● 主导新厂房建设/搬迁项目: 全程主导新区生产系统的策划、区域和精益产线布局、设备调研/安装/调试，统筹车间分批搬迁、现场改进/标准化、至正常生产等系列工作；
离职原因: 五年合同到期，有更好工作机会！

行业：小家电/电机
管辖范围： PMC（计划/采购）+注塑/压铸+散件/印刷+6个装配车间+设备+工程
下属：6人
工作业绩:
● 主抓PMC和生产效率提升: 在2005年总装部9月份产能由80万/月提升到118万/月，提升率达43%，首次突破、创造了月产量达110万/月的新记录，得到集团高层和业务部的充分肯定与奖励；
● 策划导入/推动降本项目工作: 全面主导、跟进、评估分公司年度降本工作（6sigma项目、直通率/CPK、其他降本）。三年期间个人已负责完成3个6sigma项目（参与其他项目除外），为公司节约达418万元（均已通过财务核算，并得到了集团表彰/奖励），为分公司业绩达成创造了一定的利润；
● 负责推动新ERP项目: 2006年初正式启动，年底顺利通过集团验收。一年时间已顺利导入了从销售/计划/库存/生产/财务等整个的物流、信息流在ERP中的充分、准确的运用，打通并解决了财务能及时获取订单完整的准确信息/价格/成本管理体系，为高层提供准确、及时的决策信息提供了重要的依据；
● 负责新厂房规划/搬迁: 个人代表分公司全权协助集团、主导分公司新厂房的全面规划、加工/物流设计、办公装修、38条装配线等布局、新型设备调研/安装/调试。并策划老厂区全面搬迁与正式投产等系列工作。为分公司/事业部产地限制、年度经营业绩达成争取了充分的空间与时间。年底获得了分公司领导肯定/集团董事长等高层的表彰、奖励；
离职原因: 在同一公司就职时间太长，换环境提升、发展个人！

业绩描述:
在校创办《蓝梦》文学社 ， 任社长/学生会副主席。毕业后由学校第一个推荐到本市、首家股份改制企业（原兵工厂、改制与中美合资） ， 且第1个安排参与国外专家完成进口涂装/弯管设备安装、调试与操作 ， 后主要负责新设备实际操作、人员培养与生产安排工作。
离职原因: 外出发展、提升个人！
个人基本资料