公司描述: 主要为全球和本土整车厂提供空调系统、 机车冷却系统产品和方案
工作职责:
1、负责公司在中国区四家工厂的新项目新产品的投放和工艺/设备/工装/模具的开发以满足项目节点、制造和质量目标；
2、遵从PDP项目开发流程、组织设计评审和制造系统评审以确保开发质量和开发节点；
3、落实项目在工厂的执行，确保工艺过程质量、制造效率和按时交付；
4、工艺革新及新技术应用，把握行业工艺发展方向并落实；
5、工艺文件的评审及管理，包括Layout/PFC/PFMEA/WI/PCP等；
6、工艺设计评审，DFM分析和产品设计评审；
7、设备安装、调试、验证及试生产；
8 集团内产品设计及制造战略: BOD, BOP, BOE, Master FMEA,DFM/DFA, Lessons Learned, 技术革新，Best Practice；
9、工程投资计划及预算控制；
10、RFQ支持以获取新项目；
11、持续改进与VAVE；
12、团队管理与发展；
13、主要产品: 空调箱、暖风、蒸发器、冷凝器、油冷器、中冷器、水箱等空调系统和热交换器产品；
14、主要工艺过程: 冲压，管路成型，清洗，芯体装配，炉钎焊，火焰焊，弧焊，压接/铆接，氦检漏，压差检漏，超声波检漏，电器功能测试，动平衡，注塑、空调箱装配，防错及追溯系统等。
主要业绩:
1、开发了大众、通用、宝马的项目SVW MQB A0 /37W, SGM 9BUX , SGM K257, SGM 258L、BMW G38等；
2、2019年实现1.5M VAVE；
3、工艺过程和设备的标准化。

公司描述: 主要为全球商用车和工业用车提供座椅系统和线束
工作职责:
1、新项目投放: 汽车座椅及线束工艺设计、生产线/设备/工装开发；
2、新项目/产品的业务支持；
3、精益生产、持续改进、落实精益生产和六西格玛项目；
4、生产设备、实验设备及厂务设施的管理。
工作业绩:
1、按时投放汽车座椅和线束新项目: 沃尔沃、比亚迪、北汽、小松、日立、卡特比勒等项目；
2、工厂布局整合以提高产能和效率；
3、工艺整合；
4、价值流分析及效率提升降低成本；
5、六西格玛绿带。

500～1000 人
公司描述: 主要为全球和本土整车厂提供空调系统、 机车冷却系统产品和方案
工作职责和业绩:
工作职责
1、汽车用热交换器、空调系统（HVAC)的项目前期工艺、设备和模具开发；新产品OTS样件、爬坡、量产阶段的设备、工艺规划以满足技术、时间和成本的要求；
2、汽车用热交换器、空调系统（HVAC)的量产项目的工艺、模具管理；
3. 建立工艺过程规范，建立设备及生产线规范与规格，确保新技术在工艺过程和设备中的应用；
4、推进工艺过程的持续改进以满足质量、成本、效率、标准化的要求；
5、推进精益生产概念在工艺过程和生产线中的应用；
6、主导热交换器车间的工艺、质量；
7、推进EHS在工艺过程和设备中的应用；
8、新项目报价支持，及新产品制造可行性分析；
9、新设备安装、调试及验收；对设备维护提供支持以满足产品质量和高生产效率的要求；
10、部门人员、预算管理: 设立绩效目标并定期评审，招募部门新员工，指导并激励团队成员建立积极的工作氛围；
11、主要产品: 空调箱、暖风、蒸发器、冷凝器、油冷器、水箱等空调系统和热交换器产品；
12、主要设备/工艺过程: 冲压成型、清洗、喷淋钎剂、油漆性钎剂、翅片成型、芯体组装、TIG焊接、激光焊接、炉钎焊、火焰焊接、氦气检漏、压差检漏(正、负压）、喷漆、HVAC组装、最终检测（鼓风机检测-振动/电流/速度，电机检测、噪音检测、风门位置检测、零件存在检测）、生产线防错。
主要业绩:
1、2014年带领团队提高生产效率18%；
2、2014年通过工艺过程改进减少5%的直接人员, 2015年减少8%；
3、如期实现新项目的工艺/设备开发；
4、精益生产的推进实施；
5、前期工艺开发: GWM H8/H9, VW MQB，Chrysler K4/RU/MP，上汽A架构；
6、更新工艺文件（PFC，PFMEA，SOP）规范，建立热交换器生产设备及HVAC生产线规范与规格。

意大利公司
2000～
公司描述: 主要为全球和本土整车厂提供空气/燃油/机油滤清器产品和方案
工作职责和业绩:
1、公司在中国区三家工厂的新项目新产品工业化，包括设计开发新工艺/新设备/新模具，生产布局，PFC/PFMEA，车间物料流动及新设备的采购；确保新产品项目的按时工业化；
2、新产品设计评审以确保制造可行性、成本和质量水平；
3、注塑的模流分析；
4、DFA/DFM标准化；
5、制作新项目、新设备、固定资产的预算投资；
6、定义新设备规格，评估供应商的方案、报价并跟进供应商的有关进度，包括设备的预验收、发货、安装、调试、试运行和验收；
7、设计设备/工装/夹具；及文档的管理；
8、协调新的生产工艺和新设备到公司各工厂；
9. 设备供应商的识别和管理；
10、支持研发部门评估新产品的设计及样品制作；
11、优化和改造现有工艺、设备以提高质量和产能，确保对生产效率、质量和解决问题的技术支持；
12、管理工业部并招募新人，指导、激励部门成员达成目标；
13、领导工业团队持续满足/超越工厂运营和部门目标，通过设备、物料、人员的有效安排来保持和提高效率；
14、与各工厂相关职能部门的有效沟通。
主要业绩:
1、上海三家滤清器公司产品的工业化: 工艺设计、开发、设备引进；
2、现有工艺过程的持续改进及新设备引进。

瑞典公司：100～200人
公司描述: 主要为全球和本土整车厂提供汽车被动安全系统
工作职责和业绩:
1.、维修团队管理: 组建和管理维修团队，包括新员工的录用和人员管理（培训、发展和绩效评估）；
2、建立和实施维修管理系统，包括设备日常修理、5S、TPM&PM、设备/工装改进和备品备件的管理；
3、备品备件的管理: 建立备件库存、备件的本地化、供应商的管理；
4、领导技术工程师团队优化工艺和改造设备以提高效率和生产率，更新控制计划和PFMEA以实现工艺过程可靠性；
5、领导技术工程师团队实施美国奥托立夫的8D经验；
6、领导技术工程师团队本地化生产设备；
7、项目管理，作为项目组长负责新生产线（美国引进）的布局和安装、调试、验收；
8、创建维修技术战略以满足公司需求；
9、实施APS （奥托立夫精益生产系统）、TS16949标准使日常工作符合标准;作为TPM的组长开展和执行TPM；
10、负责一些运营指标KPI，如OEE、停机率、MTTR&MTBF 和维修成本；
11、编制维修部门的预算并进行成本控制；
12、确保安全标准在维修、工艺和生产中实施；
13、跨部门的沟通与支持；
14、支持生产部门通过精益生产来降低生产成本、提高生产效率和生产率；
15、支持实验室确保设备的正常运转和COP测试；
16、支持质量部门解决质量问题和客户投诉；
17、支持新产品发布；
18、给予厂务部门以技术支持，如高压气体系统（700 bar）、冷却水系统；
19、技术、维修团队内部和跨部门的持续改进；
20、设备举例: 打码机、金属惯性（摩擦）焊接机、激光焊接机、电阻焊接机、凸焊机、螺柱焊接机、高压充气机、装药机、铆接机、压接/卷边机、高度检测机、气密检测机、电子检测机、超声波清洗机、生产跟踪系统。

公司描述: 生产和销售电器产品-各种电源开关和保护器
工作职责和业绩:
1、负责公司设备、设施和EHS的管理；
2、组织实施设备、工装改进改造和维护保养改造计划；
3、备品备件请购、使用的控制管理；
4、承包商及合同管理；
5、完成公司设备及夹具的验收、安装、调试、登记；
6、安排指导、维修工的日常工作及绩效考核；
7、对维修工程师/维修工提供培训和指导；
8、积极参与完成公司的特殊任务，如精益生产、ISO14001等；
9、负责公司一些指标如停机率， 以支持公司的KPI；
10、项目管理；
11、编制维修部门的预算与控制成本；
12、领导小组完成一些临时工作如设备验收, 改进, 解决质量问题；
13、机加工车间的管理。
主要业绩:
1、优化设备管理体系；
2、公司厂房的刷新；
3、项目支持。

美国公司
200～
公司描述: 为全球知名IT公司提供产品和供应链管理
工作职责和业绩:
1、负责设备部的工作,编制工作计划；
2、负责公司生产设备、仓库设备、办公设施的采购和管理；
3、负责公司的工程规划和LAYOUT,安全及消防设施
4、管理设备设施承包商，与厂房开发商、物业管理公司及相关地方政府部门沟通联系处理有关部门事宜；
5、推进ISO9001、ISO14001，编制相关SOP和WI；
6、校验计测计量仪器、编制设备设施维护计划、备件管理；
7、协助QA提高产品品质及环境管理；
8、进行固定资产预算及其成本节约分析；
9、制定并执行有关设备设施的培训；
10、负责公司清洁工作。
工作业绩:
1、2001年4~7月负责新公司厂房和办公室(2800平方米)的装修，引进各种办公设备、设施及生产设备;2002年11月~12月，负责组建公司新厂房、仓库和办公室(5500平方米)，2003年4月筹建公司新厂（800平方米），2003年4~5月参与公司在松江（8000平方米）和昆山（10000平方米）的筹划建立；
2、2002年2月,负责组建公司在苏州的一条生产线,2002年7月在苏州组建公司的生产车间和货仓；
3、建立公司网络LAN及PABX通讯系统，门禁系统、远红外报警系统、CCTV及消防系统、家具及空调系统；
4、制订公司安全制度；
5、建立并执行计测计量仪器的校验体系、设备的维护与管理体系。

工作职责和业绩:
1、负责生产设备的维护和保养工作；
2、新设备/新生产线的安装调试—松下彩电装配线、PCBA生产线；
3、制定并落实设备的TPM，预防性维护和预测性维护计划；
4、备品备件的管理。