工作职责:
1.新产品:
1.1.新产品投产前对SKDL,人员(岗位认证),设备,物料(BOM),品质检验规格,组装建议书,测试讯号,CP,FEMA,SOP及QC Flow等资料准备及确认.
1.2.投产过程中各制程段投产进度追踪,Yield Ramp up及Improve,并对改善成效进行持续确认,设备维护(人员&设备&参数),以及投产异常处理(5W2H)&FMA(目前Total异常处理及FMA*600起).
1.3.投产结束投产报告汇总及说明,Lesson Learn建立,以及客诉处理(截止目前处理客诉Total*150起).
2.个人专案List:
2.1.OEM代工厂选商:
主要针对各代工厂各制程段EQ能力,讯号测试,制程能力CPK,品质能力,Trouble Shooting等能力进行可行性评估(Remark: 从事OEM至今,有对联积电子,业成光电,南京群创光电,帝晶光电等公司进行Survey,且我司新产品先后成功导入以上代工厂).
2.2.新产品导入及量产一次到位机制建立:
此机制建立后,OEM新产品从WS到MP阶段所需时间由45Days降至25Days,Final Yield由94.8%提升至98.0%,在降低时间花费同时,产品品质大大提高.
2.3.OEM代工作业手册制定:
主要由四部分组成: 工程师随线确认事项,Yield标准化,Yield Improve,投货策略;通过以上工作制度化,让工程师有规范依据,有标准可遵守,提升外包部工作效率.
2.4 Blue spot全制程改善专案:
FMA解析Blue spot Root cause,通过根因分析,对CUT至Lamination各制程段所有风险因子进行验证,结合验证结果进行对策拟定且机种需平行展开,经改善不良Ratio由2.38%降至0.5%.