工作描述: 公司简介: 成都京东方B7工厂是国内第一条6代AMOLED（有源阵列有机发光二极管）可折叠的柔性面板生产线，产品被广泛应用于高端手机及新一代穿戴显示系统

——Set up 阶段: 2016年-7-月-2017年-6月
工作概述: 完成京东方B7第6代柔性AMOLED生产线刻蚀设备湿刻设备Move in、安装、验收、量产。
① Move in: 依据设备Move in计划，对设备进行外观及品质检查，确认外观无损伤，品质符合合同要求，确保搬入设备100%满足合同要求；
② 设备调试: 设备安装完毕后，对设备进行初步调试和试运行，确保各项运行参数稳定，同时审核供应商提供的各项设备图纸、备件清单及设计保养资料等，确保后续生产稳定有序。
③ 工艺优化: 根据产品需求完成产品工艺参数及工艺条件的确定，配合相关部门完成湿法刻蚀及Srip、Clean等工艺的优化。
④ 不良解析: 对调试过程的设备功能不良进行分析，整理出解析报告，拟定对策并实施，确保产品提前点亮。
⑤ 设备SOP: 负责建立健全设备管理制度，曾主导完成一期湿刻刻蚀设备作业指导书、安全操作规程、点检表等三四级设备文档的文件更新与管理；
⑥ 设备验收: Set up阶段设备技术验收，设备验收前评估，设备汇总资料整理以及设备技术验收报告撰写。
工作业绩: 提前完成湿法刻蚀设备Set up 阶段的验收与调试相关工作，提前三个月完成了产品提前点亮的任务要求。


——量产阶段: 2017年-7-月-至今
工作概述: 京东方 B7 第6 代柔性 AMOLED 生产线 50+台刻蚀设备的日常运营，确保设备全年正常运转。
① 设备管理:
* 日常维护: 对生产线设备进行日常维护和保养，不断完善设备维护保养制度，保证设备稳定运行；
* 异常处理: 为确保设备稼动率，针对设备异常问题处理，快速有效地响应设备故障报警，协同分析故障现象，找到故障原因，进行维修或更换备件，实现2内小时设备故障响应与解决；
* 文档更新: 根据实际生产需要对湿法刻蚀设备三四级文件进行更新和管理。
② 工艺管理:
* 良率提升: 设计方案对设备清洗效果，PR玻璃效果，ETCH均一性、刻蚀率等进行提升，使产品质量及良率达到公司设定目标
* 设备监控: 利用对FDC、RMS、Spot Fire等进行软件设定，同时根据工艺情况实时优化，主导实现对产线50多台设备参数的实时监控
* 新产品导入: 跟进新产品导入进度，对新产品本科室内部测试异常部分进行分析、解决，目前已有多款产品导入量产
* 成本优化: -主导EUV一灯改善项目，实现成本节约约80万/年，，
-为实现公司战略，主导Glass二元化项目，现二元化Glass基本可以实现量产，初步完成了公司实现Glass二元化的目标
* 不良改善: 负责对产品工艺过程中出现的突发不良进行调查，通过分析过程数据、设备工艺参数、产品生产履历等可能相关性数据，确认不良类型，并分析解决，保证产品100%满足工艺标准
工作业绩: 在完成日常设备运行、监控与维护的同时，不断进行工艺改良、成本优化工作，主导Glass二元化及EUV一灯改善项目，实现了公司战略目标，节省了成本80万/年


离职原因：经常一直上夜班，从身体考虑，离职。