SMT制造绩效:
1. 监控工艺状态，对工艺参数改变产品的影响进行认定，产品异常情况处理率100%。
2. 定期评估解决工艺或控制方案，确保总装零部件报废率≤2%，总料废率≤0.5%。
3. 按进货.制程.成品出厂检验规范做好自制件及外协.外购件的质量检验，检验准确率≥99.5%。
4. 质量异常情况处理.客户投诉的质量处理及时性100%，做好质量不良原因分析.报告。
5. 做好产品的各项功能性测验与记录，确保出厂批次合格率100%。
6. 确保入库零部件批次合格率100%。

1. 制定和完善质量管理目标责任制，品质流程、制度及检验标准的制定和执行，确保产品质量的稳定提高；
2. 淘汰机制制定，并监控与审查供应商质量保证能力，提升产品质量，完成各项品质指标；
3. 来货检验，出货检验及出货品质管理与提升，内、外部客诉处理，品质标准判定及样品签定和管理，主导品质标准争议裁定，确保来货和出货质量达成目标。
4. 定期召开品质会议，推动内部共同改善质量问题，对品质改善起主导作用，对结果负责；
5. 优化质检效率，控制质检成本；
6. 组织编写年、季度、月度产品质量提升与改进质量管理工作组织实施。
7. 合理改进和规范工艺流程，及时指导.处理.协调和解决产品出现的品质问题，确保生产工作的正常进行
8. 负责公司质量队伍的管理以及人才的培养. 并制订考核制度，定期对本部门人员进行考核
9. 负责对公司计量器具进行管制，建立健全计量器具管理制度。
10. 负责本公司产品实现过程中标识和可追溯性管制工作；
11. 负责进料.在制品，外发产品，成品检验规范制订与执行；统计技术制定和运用，各种质量记录数据统计.分析。
12. 负责对生产品质控制能力的分析和品质异常的改善；控制客户投诉与退货，并对此进行调查原因.分析及采取改善措施；对不合格品订立预防措施并执行
13. 负责材料进料质量保证.过程质量控制.最终质量控制；设定公司整体质量控制方案

1、新厂房的LAYOUT的规划，制定TP,COVER GLASS，LCM生产制程和生产流程，协助总监完成下达的月度/年度生产任务，并协助完成制定厂内月度与年度的生产指标；
2、全面管理负责直接所属部门工作，对下属各个部门工作中发生的异常情况进行及时的跟踪与解决，提升下属各个部门能力的培训学习、工作计划编制、审核、执行监督等；确保生产任务的保质保量及时完成；负责建设高效的组织团队
4、和生产部门推行制度化、流程化管理；主持、推动关键管理流程和规章制度，及时进行组织和流程的优化调整；建立部门内部良好的沟通渠道，协调各部门关系
5、负责提高部门的绩效，对员工队伍建设，训练、培养、提拔管理人员，积极营造文化氛围，塑造和强化公司价值观
6、进行产品质量的严格管控，对提高生产效率、改进工作流程、降低成本问题组织专案CIP改善
7、制程设计及规划，产品从PD设计阶段到量产，并负责解决过程中客户端产品的问题与样品阶段产品所产生的各种异常，能够很好的及时的完成与客户的沟通协调
8、生产过程中所使用到的各类耗材新产品材料的导入与验证。
9、工厂的新设备的评估（ACF机台，bonding机，偏贴机，脱泡机，UV机，水胶机,精雕机，钢化炉，印刷机，IR炉）。
10、成功导入华为，华硕，中兴等品牌手机项目，从开案的客户需求，产品设计的制定到客户对产品认可及生产过程中设计问题的解决，制程工艺流程的设定与评估
11、不良品的解析及异常处理，包含客退产品的异常处理和客户对产品信息的处理。
12、成功评估新产品开案过程中测试治具，及测试治具在生产过程中遇到的各类问题，同时优化测试治具提升其UPH,解决测试治具因人为问题造成的异常使其更为人性化
TP主要绩效:
1、成功导入TP水胶制程，包括水胶过程当中的各项参数的制定，各种不良的解决方法
2、解决TP BONDING和各种不同类型贴合中的各种问题良率提升到 98%以上
3、评估各类耗材成功将TP耗材金额降低30%
4、通过制程改善将TP段的直通提升到93%以上
5、通过改善生产治具的生产作业方式提升
6、不良品的解析及异常处理，包含客退产品的异常处理和客户对产品信息的处理
COVER GLASS主要绩效:
1、CNC良率维持在99%以上，同时CNC的UPH提升30%
2、试验不同厂家的glass而达到客户需求的规格从而达到costdown的目的，并保证钢化良率维持在99%以上
3、通过制程改善取消高温保护膜的使用，为公司每月节省15万人民币
4、印刷站刮伤，异色，字体不良及其他单项不良控制3%以内，6道次印刷良率控制在85%以上
5、优化产线制程，精简工厂端的生产人力，为公司精简25%的人力。
6、新制程的导入: AF制程成功导入良率达到99%，水滴角可达到110度以上，耐磨性测试后能达到105度以上。 2.5D的试产与量产的成功导入。

2005-2012 担任 制造经理
1、管理【LCM BONDING生产】【LCM组装】【LCM的维修】，员工最多时过1000人，精通LCD和LCM各工序的制程。
2、分解公司各项目标，根据公司目标制定部门KPI目标，并组织员工达成目标（包括直通率﹑稼动率﹑生产效率﹑线存周转控制﹑排产达成﹑原材料损耗﹑耗材耗用﹑工单完结等）。
3、负责落实工厂的各项生产计划，做好综合生产平衡及协调出货计划。
4、配合品管部门抓好生产过程中的质量管理工作。
5、组织生产能力审定，劳动定额和材料消耗的把关工作，防止不必要的浪费。
6、完成线组长的培训工作和培训效果测定工作。
7、深入生产现场检查设备合理使用和安全操作情况，督促按规程安全操作。
8、定期向厂长汇报工作中存在的问题和进度情况。
9、部门SOP制定、修改﹑下发生产线、整理；后端工序反馈的产品质量跟踪解决, 危机事件处理。
10、部门ISO工作推行，落实8S的各项工作，绩效管理，持续推行生产环境改进。
12、定期组织培训下属管理人员管理理念，提升团队管理能力。
13、会同工程，品管一同合作成功的通过厂内各客户的稽核，主导DELL,HP,三星,SONY等客户对工厂的稽核。
14、在企业面临招聘难的问题上，通过生产工序细项切分，降低入厂人员能力和技术要求,并同时减少生产人力提升工作效率,降低了人工成本。
15、完成厂内IQC的组建.完善厂内各料件规格，实行来料的标准化管理。
16、使用ERP系统做好工厂内的物料管理，减少物料的存货周转周期，避免厂内出现呆滞物料。
17、对客退品进行分析同时制定相应的对策。
1、 群创LCM3，4新厂的兴建规划并将两厂的直通率，产能在两个月内提升到98.9%，5000pcs/天处于4个厂的第一
2、 负责制造部组织架构的组建并完成人员的招募，技能的培训，岗位培训，基层管理干部的培训
3、 成功的会同Q部门，工程一期应对DELL,HP,SONY,三星等重要客户稽核，并获得好评
4、 主导工厂内的costdown改善并成立改善小组，成功实现将工厂内部人力减少15%，生产耗材减少50%，效率提升20%
5、 减少工厂物料的存货周期，减少物料的呆滞
6、 公司推行CIP小组，主导CIP并获得三等奖，QCC品质圈获得二等奖的成绩
7、 完成工厂内部ISO的的推广。
8、 负责工程内基层管理人员的技术培训，松下、SAT，芝浦，奇普仕，易发机台的操作与基础维修。
9、 对厂内线组长完成QC 7大手法，6西格玛的培训，并组织培训后的小组参与厂与厂之间的评比获得团体第一名。
10、 出货达成率达99%以上，将工厂内的客退控制在800 DPPM以内
11、 完成工厂内部的ERP的操作培训，并在后续的工作中给予其他工厂进行培训。