工作职责: 九隆机械是一个压铸、机加汽车产品的中型企业，是一个足够我发挥特长的好公司；

在任期间，以市场紧急需求为主导，安排生产哪款产品的工艺流程，重点是模具、压铸工艺参数、机加工机台、气密测试、清洗等工序；
质量主要是以检测产品毛坯的尺寸、特征、外观、X光探伤，机加以保证平面度、重点尺寸等依三次元、气动测量仪、专业检具为基准，以确认测量符合客户的要求；

在任总工程师期间，凭借着同事们的热情帮助和熟练的压铸、模具工艺，确定了以压铸腔体合格率97％、机加后在95%为主要目标:

1、主要有两台2000T的东洋压铸机生产玉柴的汽车缸体，在我到公司之后，从以下几个方面进行改善:
a、首先用FLOW 3D对产品进行模拟分析，找出浇注系统中需要改进的地方，如浇道需要加宽、浇口需要加厚、渣包放置不正确需要改善，排气道位置不合理等方面进行修模改善；
b、对铝液质量(成份、除渣、除气、含氢量)、料温、模温（装热成像仪）、冷却水、脱模剂喷涂、抽真空机等，严格控制生产过程参数；
c、根据PFMEA、控制计划的要求对压铸产品进行管控，对压铸参数进行严格控制；
d、品质部按品质检验指导书做好产品检验，按控制计划对CPK、MSA等进行管控，严格把控生产不良产品，如x光检测气孔、缩孔等，提升机加产品的一次合格率；
e、使压铸产品合格率由原来的60%提高到98%，机加产品合格率提升到95%左右，利润由原来的零利润，到一个月一台机可以赚150万左右，得到了客户的一直称赞；


2、在与戴姆勒产品项目跟进机加的过程中，结合控制计划、PFMEA进行了过程管控和生产优化，并开发出了增加一组四轴联动的设备，由2台CNC更改为1台CNC的优化方案，减少产品拿进拿出的时间24s，更好地进行产品质量管控；该项目更改(4万元的四轴联动换一台30多万的cnc)之后，效率提高了一倍，为公司节省了一台cnc机床。

3、进行了16套模具的修模，并进行压铸参数的再优化，进行网纹机加的再改善，解决了变形、气孔对产品质量的影响，使压铸该类产品的合格率达95％以上；如33K模具、齿轮室罩盖56D；

4、通过对日本人进行细致的沟通，1.5L曲轴箱项目的模具进行改善(主要是流道、渣包、排气)，使其更加适合1250T压铸机的生产；其量产后的压铸合格率达96%以上，成为我司与日本项目的典范。

待遇：2万
离职原因: 就说家里有事需回去处理，不得不辞工回家。
工作职责和业绩: 华为、中兴和中国中车是中国总理出访国际的高端名片，我现在所任职的公司是他们的主力压铸供应商，压铸年产值5个亿的大型压铸企业，我从头见证了该公司的成长，并一步步提升为部门经理，为我管理经验的积累和技术能力的提升创造了良好的平台。
报告对象: 总经理、董事长

主要职责:
一、主持工程技术部的各项日常工作，负责产品工程、项目、模具设计、模具制造、产品工艺、新产品压铸技术品质等部门的正常运作，监督各部门的工作质量，对各部门管理的绩效进行考核;
二、 共管理工程工模100多人，每月研发制作模具40-50套，1000T以上模具6-8套，确保一次性试模合格率在百分之七十以上；公司共有46台压铸机，其中以大吨位为主，主要有4000T一台、3500T一台2500T机2台、2000T机2台、1600T机6台、1250T机6台、1000T机2台、800T机7台，其余是800T以下的压铸机，压铸机品牌有伊之密、力劲、东洋等。
三、确保所有模具的试模参数，并要求工程师填写《压铸参数工艺卡》；并保证模具按规定次数正常保养，确保模具压铸数量最大化(1600T模具使用寿命在16万模次左右)；
四、负责本部门管理制度及标准流程的制定，主导并制定了《压铸模具设计标准》《模具零件加工标准》《模具零件标准加工工艺标准》等，公司所有模具零件(内控或外购)都以该标准作为检验规范；
五、主导新技术的研发和运用，负责新项目的评估和技术攻关及技术创新，督导下属部门及时完成新产品的开发、认证；组织、协调各个部门解决生产中难题，为生产的顺利进行提供保障；


主要业绩:
一、技术方面:
1、主导并成功开发出系列新能源汽车箱体项目，使其直通率由最初的百分之七十提升到百分之九十五以上；特别是在公司引进中车的首个项目上，在本人的带领下，一次试模成功（尺寸、气孔、防水等都符合要求），及时满足了中车的紧急需求，受到了客户的表彰；

2、主导研究开发铝合金半固态压铸技术，经过两年不懈的努力和研究，技术水平超越母公司，并成功领先友商一代的水平；

3、主导并成功研究开发了“超薄散热片腔体”的模具设计、制作和压铸技术，在业界处于领先地位；

二、科技创新和知识产权:
本部门为公司贡献了70多项科技创新专利（个人有19项之多,个人荣获发明专利《模具制作方法》、专利号: ZL 2015 1 0870367. 3），为公司成功申请高新技术企业作出了贡献；


三、制作《压铸铝合金产品的设计标准》，里面详尽阐述了压铸产品要如何设计，从它的大小、壁厚、拔模、圆角等多方面进行了论述，为华为、中兴等客户进行授课，得到了他们的一致信赖。

工作职责:

东莞宝钢是上海宝山钢铁股份有限公司的全资资公司，主要销售热作模具钢、塑胶模具钢、冷作模具钢，我个人主要负责热作模具钢的售后技术指导、推广，及处理客户投诉问题；

工作职责:
一、清楚热作钢的成型过程和热处理工艺，以及在加工过程中容易出现问题的工艺；

1、明白8418与8407除了成份上不一样，8418比8407的好处在哪里；清楚高温扩散和超细化处理对于热作模具钢材的重要性；
2、明白除了钢材之外，热处理在压铸模具中的重要作用；清楚热处理控制的重点是淬火冷却速度，一样的成份热处理后出现不一样的效果就产生在淬火冷却速率上；
3、搞清楚模具加工中电火花白亮层的对于钢材在生产过程中热龟裂的主要作用；

二、在宝钢处理客户投诉时，重点解决客户对于钢材冲蚀过早和热龟裂过早的现象:
1、对于冲蚀过早的问题，各种材料（包括进口钢材）都会存在的问题，建议客户增大浇口面积和做PVD表面涂层来解决；
2、早期龟裂现象: 建议客户改大圆角，避免出现直角或小圆角现象；建议用户把电火花白亮层省模干净，并且在试模之前进行回火处理；
3、模具开裂现象: 如出现模具开裂，就模具钢材成份、热处理报告、非金属夹杂物含量、模具强度、冷却水位置、支撑柱位置、高度、按寿命去应力回火等进行分析，找出开裂的原因；

完成业绩:

通过对模具的冲蚀、龟裂和开裂问题研究，建议客户在购买钢材时选择合适的好钢材:

1、材料的材质成份、非金属夹杂物、金相组织、冲击攻方面选择好的材料；热处理方面可以撑控金相组织，防止不适当的淬火冷却工艺将好材料搞成不良品；

2、通过上述方法，两个月时间，推动11家客户的193套模具选用质量好的钢材、稳定热处理，取得了良好效果。

工作职责:

该公司主要生产高科技卫星降频器设备的台资企业。在任模具设计师期间主要负责锌铝合金压铸配件的压铸模具设计及产品导入工作，并负责与客户的沟通；

在外资公司先进的管理理念及成熟的技术力量的熏陶下，在自已不断的努力下，使自己的模具设计能力有了质的飞跃，通过理论设计与生产实践相结合，通过对压铸时产品的模流分析，通过对产品的测量对比，通过对原有压铸模具设计理论的取长补短，逐渐摸索出一套适合自己的压铸模具设计方法，得到了领导与同事的赞许，为自己在以后的工作中打下了坚实的基础。