工作职责:
做为亚太区医疗包装材料专家, 在跨部门项目开发中负责包装材料（包括薄膜、挤出管件和注塑组件）材料配方开发、产品结构设计，医疗产品验证和工厂生产工艺相关工作。定义和管理材料的认证，测试和包材变更; 医疗包装系统（腹膜透析和输液）产品设计，材料配方筛选，产品加工工艺，产品可行性研究，产品验证，稳定性研究，注册资料撰写和注册资料提交。
1、负责医疗包装高分子材料配方开发，主要负责高分子材料包括: 聚烯烃类聚丙烯，聚乙烯；聚酯类材料PBT,PET，PC,PA；热塑性弹性体TPE，SEBS，EVA等。
2、负责医疗包装系统设计，包括高分子薄膜溶液袋、输液塑料管路和设计多款注塑组件满足包装系统需求。
3、识别、分析问题以达到优化解决方案满足技术要求和成本控制
4、沟通项目计划，任务和产出并掌控项目时间表以满足项目截止日期
5、高分子材料测试相关工作: 包括成份鉴定、高分子材料热学性能测试分析、薄膜多层结构测试和机械性能测试（模量、屈服强度、断裂伸长率等）
6、塑料挤塑工艺、注塑工艺、吹塑工艺及流延工艺开发和验证 熟悉并精通主要生产工艺过程
7、研发中心创立之初，负责高分子材料实验室搭建工作
8、医疗包装系统（腹膜透析和输液）研发，可行性研究，产品验证，稳定性研究，注册资料撰写和注册资料提交。
工作业绩:
1、开发多种高分子材料配方应用于医疗软包装系统: 主要有聚烯烃包装溶液袋体系开发，包括高分子薄膜、输液管件和注塑连接组件。
2、医疗包装系统（腹膜透析和输液）研发，可行性研究，产品验证，稳定性研究，注册资料撰写和注册资料提交；开发的腹膜透析包材系统和输液系统已经提交注册资料到C-FDA。
3、为医疗系统设计不同注塑组件，从概念设计，组件材料选择，注塑模具设计，产品试样，注塑工艺调节，到最终产品定型。
4、医疗器械类产品设计，材料变更，注塑样品试样和最终注册资料提交。
5、撰写药包材材料产品规范以支持产品的注塑、挤塑、组装、产品存放周期和运输验证工作。薄膜多层机构测试成份分析和层厚测试，吹瓶项目配方开发支持
6、腹膜透析包材系统配方筛选，评估和持续改进。改善配方系统包材容易产生异物和传输系统漏液问题。
7、高分子研发实验室搭建: 包括材料共混、材料挤出注塑、材料成份鉴定、光学测试系统、材料热学测试系统、材料阻隔性能测试系统和物理性能测试系统（熟悉以上各种材料加工和分析测试手段）。

工作职责:
1、领导项目组进行玻璃表面涂覆特种涂料开发，开发特种涂料并寻找外部合适供应商实现涂料量产化。
2、塑料线材挤出工艺和注塑工艺研发支持工作
3、领导分析工程师，工厂工艺工程师，材料工程师和实验员开发一种低摩擦涂层，涂覆在线缆护套表面，降低其摩擦系数。
工作业绩:
1、 开发成功玻璃纤维用特种涂覆涂料，用此涂料生产玻璃纤维具有以下技术特点:
1) 高强度，玻璃光纤实现180°对折不断。
2) 耐高温，最高使用温度可以为200℃；长期使用温度可以为160摄氏度。
3) 耐高湿，耐水解；在95%湿度，95摄氏度下，经历3个温度循环，涂覆层无变化。
4) 可以UV固化，适合现有高速生产。
2、做为技术服务工程师和项目负责人，领导协调项目: 涂料配方开发，样品试制，模型制作，技术优势讲解，产品推荐，并协调光纤公司实现特殊玻璃涂料量产化。
1) 制作合适模型，体现特殊光纤180°对折不断。
2) 针对一些特殊场合和特种设备中的布线（弯折点多，玻璃光纤容易断；特种设备运行时温度高，对涂层耐温有一定要求），对客户进行推荐此种产品优势，解决客户布线中的痛点。
3) 与销售人员一起拜访国内十多家主要光纤生产厂家，讲解现有产品耐弯折、耐高温高湿度特点和优势，让客户认识到产品技术优势和价值。
4) 协调公司内部人员（技术开发部门和工厂生产）和国内主要产品光纤生产厂家实现特种涂料工艺开发和量产；协调解决生产中出现技术问题和工艺问题。
5) 组织并领导项目进度每周沟通，跟进跨公司合作项目进度。
3、针对不同线缆护套，开发了不同配方，降低了线缆护套表面摩擦力，开发成功低摩擦系数光缆涂料。
1) 制作合适模型，体现低摩擦系数光缆易于布线特点。
2) 针对一些特殊场合（弯折点多，狭小管道空间），对客户进行推荐此种产品优势，解决客户布线中的痛点。
3) 与销售一起拜访国内十多家主要光缆生产厂家，讲解现有产品低摩擦易于穿线特点和优势，让客户认识到产品技术优势和价值。
4) 协调公司内部人员（技术开发部门和工厂生产）和国内主要产品生产厂家实现低摩擦系数光缆工艺开发和量产；协调解决生产中出现技术问题和工艺问题。
5) 组织并领导项目进度每周沟通，跟进跨公司合作项目进度。
4、挤塑线材，挤出模具设计和挤出工艺改进；在挤出线材项目开发中，做为中国区挤塑技术人员，与美国方面专家很好的开发了挤出线材产品。

工作职责:
1、领导工艺工程师3名，负责紫外光涂料固化工艺、二次套塑塑料挤出工艺、成缆绞合工艺和护套塑料挤出工艺。主要材料: 紫外光固化涂料（自由基引发丙烯酸酯系列），PBT、HDPE、PVC、PA、PP、LSZH。
2、编制塑料挤出生产工艺流程文件，对客户特殊挤塑工艺进行设计。
3、做为项目经理，领导两个6-sigma项目: 降低二次护套塑料挤出生产线PBT消耗率和气吹微缆护套挤出次品率。
4、参与公司气吹微缆设计，主要是气吹中心束管微缆和绞合式微缆，并主持了气吹微缆工艺实现。气吹微缆外径为6-7mm，最大芯数可达到90芯，特别适合于综合密集布线。
5、制定原材料检测方法（主要是PBT，PP，FRP、HDPE、油膏等）。
6、对负责工艺工程师和生产领班进行工艺知识培训。
工作业绩:
1、持续工艺改进，提高光缆生产效率: 紫外光固化工序提高紫外光固化涂料固化度，二次套塑挤塑工艺降低PBT废品率、二次套塑工艺通过工艺改进和标准文件制定稳定光纤余长。
2、领导6-sigma项目减低二次套塑生产原料PBT用量。
3、领导6-sigma项目降低气吹特种微缆挤塑中次品率。
4、制定原材料测试方法: 紫外光固化涂料、光纤纤膏、PBT等。

工作职责:
1、负责挤塑和注塑工艺，材料为包覆在线缆外面管材，主要材料有PBT、HDPE、PVC、PA、PP、LSZH。
2、设定合理工艺参数，改善挤出材料的机械性能和后收缩。
3、针对不同管材尺寸，制定相应挤塑参数。
4、根据所挤出材料种类不同，挤出拉伸比不同，熔融材料在机头流动性不同，对挤塑模具进行设计和改进，提高挤出管材质量。
5、关注挤塑质量，分析挤塑中出现异常管材，提高产品质量。
6、新的原材料供应商开发。
工作业绩:
1、针对挤塑原材料，制定合理工艺参数，保证生产顺利进行。
2、对部分挤塑模具和工艺参数进行改进，提高挤出塑料结晶度，进而提高了塑料机械强度，改善了其后收缩。
3、改善挤出管材表面性能，如圆整度、鼓包、线径不均、麻点等。
4、根据流体力学理论，为挤塑设计合理流通通道，设计出挤塑模芯和模盖，提高了挤塑加工性能。
5、开发新的原材料供应商，降低产品成本。